Struttura di una macchina per estrusione di mangime per pesci - Conoscenza

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La vite è il "cuore" dell'estrusore galleggiante per pesce e il suo design strutturale e la selezione dei materiali influiscono direttamente sulle prestazioni della macchina. Strutturalmente, la coclea è divisa in quattro aree funzionali: la sezione di alimentazione, la sezione di compressione, la sezione di stagionatura e la sezione di scarico. La sezione di alimentazione ha un passo maggiore, responsabile di convogliare rapidamente la materia prima alla sezione di compressione; la sezione di compressione ha un passo gradualmente decrescente, dove la materia prima viene gradualmente compressa, espellendo l'aria; la sezione di stagionatura ha il passo più piccolo, utilizza forti forze di estrusione e taglio per generare calore attraverso l'attrito, ottenendo la gelatinizzazione dell'amido e la denaturazione delle proteine; la sezione di scarico ha un passo leggermente più ampio, spingendo dolcemente la materia prima polimerizzata verso la testa della filiera. Le viti di alta-qualità sono realizzate in materiale in lega resistente all'usura 38CrMoAl-, con una superficie nitrurata, che raggiunge una durezza HRC60 o superiore, resiste efficacemente all'attrito e all'usura della materia prima e ha una durata di servizio di 1-2 anni.

La camera di estrusione è la "camera di lavoro" della vite e la sua struttura e i suoi materiali devono essere adattati all'ambiente di lavoro ad alta-temperatura e alta-pressione. La camera di estrusione è una struttura cilindrica chiusa. Il rapporto tra lunghezza-e-diametro (rapporto L/D) è un parametro di progettazione chiave, in genere compreso tra 10:1 e 20:1. Un rapporto L/D più elevato comporta un tempo di permanenza della materia prima all'interno della camera più lungo, con conseguente cottura più accurata. La parete interna della camera di estrusione è liscia e alcune macchine per la lavorazione del mangime per pesci presentano un design rimovibile per una facile pulizia e manutenzione interna. Lo spessore uniforme delle pareti della camera garantisce un riscaldamento uniforme e previene surriscaldamenti localizzati che potrebbero causare bruciature della materia prima. In termini di materiali, la camera di estrusione è realizzata in acciaio legato resistente alle alte-temperature e alla corrosione-, in grado di resistere all'usura a lungo-termine in condizioni di temperatura e pressione elevate.

La testa della filiera è lo "stampo di formatura" per i pellet di mangime per pesci e il suo design strutturale determina direttamente la forma, le dimensioni e la densità dei pellet. La struttura centrale della testa della filiera è la distribuzione e la dimensione dei pori. La dimensione dei pori viene selezionata in base alle dimensioni corporee del pesce d'allevamento: i pori da 1-2 mm sono adatti per i pesci giovani e i pori da 3-8 mm sono adatti per i pesci adulti. La distribuzione uniforme dei pori garantisce una pressione di estrusione costante e una dimensione uniforme dei pellet. La testa della filiera è strettamente collegata all'estremità della camera di estrusione della macchina per estrusione del pesce tramite bulloni e una guarnizione di tenuta è installata sulla connessione per evitare perdite di materia prima. Alcune trafile di fascia alta-sono dotate di una struttura regolabile, che consente un controllo flessibile della lunghezza del pellet regolando la distanza tra la testa della filiera e la taglierina. In termini di materiale, la testa della filiera è realizzata in una lega ad alta-resistenza all'usura per prevenire la deformazione dell'orifizio dovuta all'usura dell'estrusione a lungo termine, che comprometterebbe l'effetto di formatura. In genere deve essere ispezionato e sostituito ogni 6-12 mesi.

Il funzionamento coordinato di questi tre componenti principali costituisce il meccanismo operativo principale della macchina galleggiante per la produzione di pellet di mangime per pesci: la vite ruota ad alta velocità all'interno della camera di estrusione, comprimendo la materia prima e generando calore attraverso l'attrito, facendo maturare così il materiale ad alta temperatura e pressione. Il materiale maturato viene quindi estruso attraverso l'orifizio della filiera e infine tagliato in pellet uniformi. Comprendere le caratteristiche strutturali di questi componenti principali aiuta gli operatori a utilizzare e mantenere meglio l'attrezzatura, migliorando la qualità del mangime.

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