Una guida alla struttura della macchina per la produzione di pellet di mangime per pesci di piccole dimensioni - Conoscenza

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Il principio di progettazione fondamentale della macchina per estrusione di mangime per pesci piccoli (capacità 50-200 catties/ora) è "semplice, pratico e facile da usare". La struttura complessiva è semplificata con un basso grado di automazione. Il sistema di alimentazione è costituito da una tramoggia di alimentazione manuale e da una semplice coclea di alimentazione; la velocità di alimentazione è controllata manualmente tramite una valvola, eliminando la necessità di complessi controlli intelligenti. Il sistema di estrusione utilizza un design a vite singola-con un diametro ridotto (tipicamente 30-50 mm), un rapporto lunghezza-/diametro di 10:1-15:1 e una potenza del motore di 2,2-7,5 kW, sufficiente per le esigenze di polimerizzazione di piccoli lotti di materie prime. Il sistema di formatura utilizza una testa filiera a diametro fisso; la modifica del diametro richiede la rimozione manuale dei bulloni ed è compatibile con i comuni diametri dei fori di 1-3 mm. Il sistema di taglio utilizza una taglierina regolabile manualmente con velocità controllata da una manopola. Il sistema di controllo della temperatura è un semplice riscaldatore elettrico con termometro, che garantisce una precisione di controllo della temperatura relativamente bassa (errore ±5 gradi). L'attrezzatura complessiva è di piccole dimensioni (occupa 1-2㎡), leggera (decine di chilogrammi), non richiede fondamenta di installazione speciali ed è facilmente spostabile.

La struttura principale della macchina per la produzione di pellet galleggiante di mangime per pesci-di livello industriale (con una capacità di oltre 1.000 catties all'ora) è "alta efficienza, stabilità, automazione e precisione". La sua struttura complessiva è complessa, con componenti più grandi e precisi. Il sistema di alimentazione è costituito da un ampio silo di stoccaggio, una coclea di alimentazione forzata e un sistema di regolazione dell'alimentazione intelligente, che consente il trasporto automatizzato continuo delle materie prime. I sensori di pressione regolano la velocità di alimentazione in tempo reale per garantire una pressione stabile nella camera di estrusione. Il sistema di estrusione utilizza un design a doppia-vite con un diametro della vite di grandi dimensioni (80-150 mm), un rapporto-a-diametro di 15:1-20:1 e una potenza del motore di 30-100 kW, generando forze di taglio di estrusione più forti per soddisfare le esigenze di produzione di formulazioni complesse ad-volumi elevati. Il sistema di formatura è dotato di un dispositivo di cambio rapido della testa della filiera, che elimina la necessità di smontare numerosi bulloni e consente modifiche del diametro del foro in pochi minuti. Supporta diametri del foro da 1 a 8 mm e la testa portapettini è dotata di un dispositivo di raffreddamento per prevenire la deformazione ad alta temperatura. Il sistema di taglio utilizza una taglierina a velocità controllata a frequenza variabile, con un sistema di controllo PLC che si adatta perfettamente alla velocità di uscita, controllando l'errore di lunghezza del pellet entro ±0,1 mm.

Inoltre, l'estrusore per mangime per pesci Twin-Screw è dotato di una struttura ausiliaria completa: il sistema di controllo della temperatura utilizza un controllo preciso della temperatura suddiviso in zone, con elementi riscaldanti e dispositivi di raffreddamento installati nella sezione di alimentazione, sezione di compressione e sezione di maturazione, raggiungendo una precisione di controllo della temperatura di ±1 grado; il sistema di trasmissione utilizza un riduttore di precisione e un servomotore per garantire una sincronizzazione precisa della velocità di rotazione di ciascun componente; dispone inoltre di un sistema di monitoraggio intelligente in grado di monitorare parametri quali temperatura, pressione e velocità di rotazione in tempo reale, attivando l'allarme e spegnendosi automaticamente in caso di anomalie; e l'attrezzatura è dotata di una base di montaggio fissa nella parte inferiore per garantire stabilità durante il funzionamento a lungo termine-con carico elevato-. Queste differenze strutturali determinano che l'attrezzatura su piccola-scala è adatta per l'agricoltura familiare e le piccole officine, mentre l'attrezzatura di livello-industriale è adatta per mangimifici su larga-scala e per aziende agricole su larga-scala.

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