Qual è la struttura di una macchina per estrusione di mangime per pesci piccoli? - Conoscenza

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La struttura complessiva di un estrusore galleggiante per pesce segue la logica fondamentale di "trasporto della materia prima - maturazione dell'estrusione - formatura e taglio - controllo ausiliario", composta principalmente da sei moduli principali: sistema di alimentazione, sistema di estrusione, sistema di formatura, sistema di taglio, sistema di controllo della temperatura e sistema di trasmissione. Questi moduli lavorano a stretto contatto per ottenere la trasformazione completa dalle materie prime ai pellet di mangime estruso.

Il sistema di alimentazione è l'"ingresso della materia prima" della macchina per la lavorazione del mangime per pesci, responsabile del trasporto stabile delle materie prime uniformemente miscelate alla camera di estrusione. È costituito principalmente da una tramoggia di alimentazione, da una coclea di alimentazione e da una valvola di regolazione dell'alimentazione. La tramoggia di alimentazione viene utilizzata per immagazzinare temporaneamente le materie prime ed è solitamente realizzata in acciaio inossidabile per prevenire la contaminazione. La coclea di alimentazione è azionata da un motore per ruotare, spingendo le materie prime a una velocità uniforme per garantire un'alimentazione continua e ininterrotta ed evitare sbalzi di pressione all'interno della camera di estrusione. La valvola di regolazione dell'alimentazione può regolare la velocità di alimentazione in tempo reale in base alla pressione nella camera di estrusione ed è un componente fondamentale che garantisce il funzionamento stabile dell'attrezzatura. Il sistema di alimentazione dei piccoli estrusori di mangime per pesci è per lo più regolato manualmente, mentre le grandi apparecchiature di livello industriale- sono dotate di dispositivi di alimentazione intelligenti che consentono un controllo automatizzato e preciso.

Il sistema di estrusione è l'"area di lavoro principale" della macchina estrusore del pesce, che svolge il compito cruciale della maturazione delle materie prime. È costituito dalla camera di estrusione, dalla vite e dalla boccola ed è il componente principale dell'intera attrezzatura. La camera di estrusione è una cavità cilindrica chiusa realizzata in materiale in lega resistente alle alte-temperature e all'usura-, in grado di resistere a temperature elevate di 120-160 gradi e pressioni elevate di 3-8MPa. La vite è il cuore del sistema di estrusione, con lame elicoidali sulla sua superficie. Il passo della vite diminuisce gradualmente dall'estremità di alimentazione all'estremità di scarico, generando forti forze di estrusione e taglio attraverso la rotazione ad alta velocità (300-600 giri/min), comprimendo la materia prima e generando calore da attrito. La boccola è installata sulla parete interna della camera di estrusione, cooperando con la vite per formare lo spazio di estrusione proteggendo la camera di estrusione dall'usura; può essere sostituito periodicamente.

Il sistema di formatura, il sistema di taglio, il sistema di controllo della temperatura e il sistema di trasmissione sono importanti moduli ausiliari che garantiscono il normale funzionamento della macchina galleggiante per l'alimentazione dei pesci. Il sistema di formatura è costituito principalmente da una filiera con più piccoli fori (1-8 mm) distribuiti uniformemente su di essa. La materia prima viene estrusa attraverso i fori ad alta pressione e immediatamente espansa in forma. Il sistema di taglio è composto da una taglierina rotativa e un porta taglierina. La taglierina è azionata da un motore per ruotare e tagliare il nastro continuo estruso in particelle di lunghezza uniforme (3-5 mm). Il sistema di controllo della temperatura è costituito da un tubo di riscaldamento, un dispositivo di raffreddamento e un sensore di temperatura. Monitora e regola la temperatura della camera di estrusione in tempo reale per garantire un effetto di polimerizzazione stabile. Il sistema di trasmissione è costituito da un motore, un riduttore e una cinghia. Fornisce potenza per il funzionamento della coclea, della spirale di alimentazione e della taglierina e garantisce la corrispondenza precisa della velocità di rotazione di ciascun componente.

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