Comprendere la durata utile dello stampo dell'anello
La durata della filiera è misurata in tonnellate di materiale lavorato, non in tempo. Una trafila di qualità standard- dura in genere circa 3.000 tonnellate di pellet prima che le sue prestazioni scendano al di sotto di livelli accettabili, mentre una trafila di alta-qualità può durare circa 7.000 tonnellate. La differenza riflette la qualità dell'acciaio, la precisione della foratura e il trattamento termico, motivo per cui la differenza di prezzo tra stampi è giustificata. Ma anche una buona trafila si usura presto se viene utilizzata in modo errato, motivo per cui la manutenzione è importante tanto quanto la qualità iniziale.
Installazione dello stampo giusto per il lavoro
Scegli una trafila da un produttore con tecnologia di produzione professionale e adatta il processo della trafila alla materia prima e all'uso effettivo. Materiali, livelli di umidità e requisiti di compressione diversi richiedono diametri del foro della matrice e rapporti di compressione diversi. Una filiera corretta per una formula può essere sbagliata per un'altra, e l'utilizzo della filiera sbagliata accelera l'usura e riduce la produzione. Discutere la formula con il fornitore quando si ordinano gli stampi sostitutivi.
Controllo del rullo-Die Gap
La distanza tra il rullo pressore e la matrice anulare deve essere controllata tra 0,1 e 0,3 mm. Non permettere mai che un rullo pressore eccentrico tocchi la superficie della matrice e non lasciare uno spazio troppo ampio su un lato: entrambe le condizioni aumentano l'usura della matrice e del rullo. La distanza deve essere controllata con uno spessimetro e regolata quando la macchina è ferma, poiché una distanza uniforme e corretta è il fattore più importante per la durata dello stampo.
Procedura di avvio e spegnimento
Quando si avvia il granulatore, aumentare gradualmente il volume di alimentazione dalla bassa velocità all'alta velocità. Non partire mai ad alta velocità fin dall'inizio, perché un improvviso sovraccarico o un bloccaggio della trafila danneggiano sia la trafila che la macchina. Quando la macchina viene fermata per un periodo, spremere la materia prima residua in modo che il calore della trafila non secchi e indurisca il materiale rimasto nei fori. Il materiale indurito nei fori dello stampo non provoca-condizioni di uscita o rotture dello stampo all'avvio successivo.
Ispezione, pulizia e conservazione
Dopo un periodo di utilizzo, controllare la superficie interna della matrice dell'anello per eventuali proiezioni locali. Se ne vengono trovati, smerigliarli per ripristinare la produzione e proteggere il rullo di pressione. Durante il caricamento o lo scaricamento dello stampo, non colpire mai la superficie con strumenti duri come martelli. Conservare lo stampo in un luogo asciutto e pulito: lo stoccaggio in un ambiente umido provoca la corrosione dei fori dello stampo, che riduce la durata. Gli stampi devono essere conservati su un lato, protetti dagli urti e ruotati durante l'uso in modo da distribuire l'usura.
Domande frequenti
D: Quanto dura un anello?
R: Gli stampi di qualità standard- durano circa 3.000 tonnellate di produzione, mentre gli stampi di alta-qualità possono raggiungere circa 7.000 tonnellate con un funzionamento corretto.
D: Qual è lo spazio corretto tra rullo-e-die?
R: La distanza deve essere controllata tra 0,1 e 0,3 mm; uno spazio irregolare o toccante aumenta l'usura di entrambe le parti.
D: Come dovrei avviare una pressa per pellet con una nuova trafila?
A: Aumentare gradualmente l'avanzamento dalla bassa velocità all'alta velocità; Gli avviamenti improvvisi ad alta-velocità possono sovraccaricare e bloccare lo stampo.
D: Cosa devo fare prima di fermare la macchina per un lungo periodo?
R: Spremere il materiale residuo in modo che non possa indurirsi nei fori dello stampo e causare successivamente crepe.
D: Come devono essere conservate le matrici di ricambio?
R: In un luogo asciutto e pulito, protetto da urti e umidità e ruotato in servizio per distribuire l'usura.
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