Come prevenire ed eliminare il blocco dei fori della filiera nelle apparecchiature automatiche per la produzione di mangime per pesci?

Innanzitutto, identificare le caratteristiche tipiche dei blocchi causati da errori operativi nelle piccole macchine per la produzione di mangime per pesci per individuare rapidamente la causa principale. Questi blocchi si verificano spesso all'avvio iniziale, dopo la regolazione dei parametri o prima dello spegnimento, manifestandosi come un improvviso calo della potenza e un aumento della pressione. Il materiale che intasa è spesso materia prima non sufficientemente cotta (a causa del mancato preriscaldamento) o materiale troppo-cotto e bruciato (a causa di un improvviso aumento dei parametri). Errori operativi comuni che portano a blocchi includono: 1) Alimentazione diretta senza preriscaldamento, con conseguente materia prima fredda e dura e una temperatura dello stampo inferiore a 100 gradi; 2) Alimentazione troppo rapida, causante accumulo di materia prima nella camera di estrusione, con conseguente grande quantità di materiale di blocco sciolto e ingombrante; 3) Aumenti improvvisi di temperatura o pressione, che causano un'istantanea-gelatinizzazione eccessiva della materia prima, con conseguente materiale di bloccaggio strettamente legato accompagnato da odore di bruciato; 4) Mancato svuotamento della materia prima prima della fermata, con conseguente formazione di grumi e muffe, con conseguenti intasamenti al successivo avvio. Ad esempio, se la materia prima viene versata direttamente nell'estrusore senza preriscaldamento e lo scarico si arresta entro 10 minuti con una temperatura dello stampo di soli 85 gradi, si può determinare che il blocco è causato dall'alimentazione fredda.

Per i blocchi nelle apparecchiature automatiche per la produzione di mangime per pesci causati da diversi errori operativi, dovrebbero essere adottate soluzioni e misure correttive corrispondenti. Se il blocco è causato da un preriscaldamento insufficiente, la macchina deve essere fermata immediatamente, il sistema di alimentazione deve essere spento, il sistema di riscaldamento deve essere acceso per preriscaldare la testa della filiera e la cavità di soffiaggio alla temperatura preimpostata (120-140 gradi), la macchina deve essere fatta funzionare a vuoto per 5 minuti, quindi la materia prima fredda e indurita rimasta nella testa della filiera deve essere pulita lentamente e una piccola quantità di materiale deve essere nuovamente alimentata. Se il blocco è causato da un'alimentazione troppo veloce, la velocità di alimentazione deve essere prima ridotta a zero, la coclea deve essere mantenuta in funzione per 5 minuti e la spinta della vite deve essere utilizzata per espellere parte della materia prima accumulata, quindi la velocità di alimentazione deve essere gradualmente ripristinata (aumentata di non più del 10% ogni volta). Se il blocco è causato da un improvviso aumento dei parametri della macchina estrusore galleggiante per mangime per pesci, la temperatura e la pressione devono essere immediatamente ridotte all'80% dell'intervallo normale, mantenute per 15 minuti per ammorbidire la materia prima appiccicosa, quindi la testa della filiera deve essere pulita. Se il blocco è causato da materia prima residua dopo lo spegnimento, la testa della filiera e la cavità di soffiaggio devono essere completamente smontate, tutti i residui di materia prima devono essere puliti e l'attrezzatura deve essere pulita a fondo prima di riavviare per la materia prima ammuffita. Ad esempio, se si verifica un blocco a causa di un'alimentazione eccessivamente rapida, interrompere prima l'alimentazione, lasciare girare la coclea al minimo e scaricare parte della materia prima, quindi ridurre la velocità di alimentazione da 50 kg/h a 20 kg/h, alimentare lentamente e osservare la pressione finché non si stabilizza prima di aumentarla nuovamente gradualmente.

Stabilire procedure operative standardizzate per evitare fondamentalmente i blocchi causati da fattori umani. Le procedure principali includono: ispezione pre-dell'avvio (serraggio dei componenti dell'apparecchiatura, strumentazione normale) → preriscaldamento (la temperatura dello stampo sale a 120-140 gradi, la pressione si stabilizza a 1-2 MPa) → alimentazione lenta (la velocità di alimentazione iniziale è il 30% del valore nominale, aumentando gradualmente fino alla normalità) → monitoraggio in tempo reale (osservazione di uscita, pressione, temperatura e qualità delle particelle) → regolazione dei parametri (ottimizzazione graduale è richiesta, temperatura ±5 gradi ogni volta, pressione ±0,2 MPa ogni volta) → procedura di arresto (prima interrompere l'alimentazione → far funzionare la macchina al minimo fino allo scarico della materia prima → spegnere il sistema di riscaldamento → pulire l'attrezzatura dopo il raffreddamento). Per gli estrusori viene aggiunta un'ulteriore fase di “condizionamento e preriscaldamento” per garantire che la materia prima raggiunga gli 80-90 gradi prima di entrare nella camera di estrusione, migliorandone la fluidità. Allo stesso tempo, la formazione degli operatori viene rafforzata per familiarizzarli con le regole di corrispondenza dei parametri delle apparecchiature, evitando regolazioni cieche e riducendo al minimo il tasso di blocco causato da fattori umani attraverso un funzionamento standardizzato.

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