Linea di produzione di pellet di legno da biomassa da 300–500 Kg/h

Tianjin Mikim Technique Co., Ltd. è uno dei produttori e fornitori più esperti di linee di produzione di pellet di legno da biomassa da 300–500 kg/h in Cina. Se hai intenzione di acquistare una linea di produzione di pellet di legno da biomassa economica da 300–500 kg/h prodotta in Cina, benvenuto per ottenere maggiori informazioni dalla nostra fabbrica. Tutti i nostri prodotti sono di alta qualità e prezzo basso.

300-500 kg/h Piccola linea di produzione di pellet di legno

● Quattro sezioni: mulino a martelli--granulazione--raffreddamento--imballaggio
● Esiste un'ampia gamma di materie prime adatte per le particelle di biomassa, comprese le seguenti categorie:
Silvicoltura: come eucalipto, pino, betulla, pioppo, malacca e rami di corteccia di legno, ecc.
Rifiuti agricoli: paglia di mais, paglia di frumento, buccia di arachidi, buccia di riso, bambù, ecc.
Rifiuti di legno: scarti di mobilifici, rifiuti di pallet, lamiere, trucioli, polvere abrasiva, ecc.

Linea di produzione di pellet di segatura di biocarburante a stampo piatto piccolo da 300-500 kg/h

Sono interessato a questo prodotto

Diagramma di flusso della linea di produzione di combustibile in pellet di legno

1. Cippatrice e smerigliatrice per legno

ILCippatrice e smerigliatrice integrateè progettato per la riduzione della biomassa ad alta-efficienza, combinando la cippatura primaria e la macinazione fine in un unico sistema compatto. È una soluzione altamente adattabile per la lavorazione di diverse materie prime, tra cui:

• Rifiuti agricoli:Pannocchie di mais, gambi di soia, gusci di arachidi ed erbe.
• Biomassa legnosa:Rami di alberi, tronchi e scarti di legname.

Questa doppia-funzionalità lo rende uno strumento essenziale per la produzione di combustibile da biomassa, la lavorazione di mangimi per animali e gli impianti di fertilizzanti organici.

Principio di funzionamento avanzato
Per garantire un risultato uniforme, la macchina utilizza un meccanismo di frantumazione a tripla-azione:

• Taglio e cesoiatura: le lame ad alta-velocità eseguono la scomposizione iniziale del legno ingombrante.
• Impatto del martello: i martelli secondari-per carichi pesanti polverizzano il materiale attraverso collisioni ad alta-frequenza.
• Setacciatura di precisione: una rete di vagliatura intercambiabile consente agli utenti di personalizzare la dimensione finale delle particelle (granulometria) in base alle specifiche esigenze di produzione.

Vantaggi tecnici

• Elevata durata: i componenti principali sono forgiati in acciaio legato ad alta-resistenza, trattato termicamente-, garantendo una lunga durata anche in caso di carichi industriali pesanti.
• Efficienza energetica: il sistema del rotore bilanciato dinamicamente massimizza la forza d'impatto riducendo al contempo le vibrazioni e il consumo di energia.
• Sicurezza operativa: la struttura completamente chiusa impedisce la fuoriuscita di polvere, mentre il design "Quick-Access" consente una rapida sostituzione dello schermo e una facile manutenzione.

Specifiche del prodotto:

Immagini del dettaglio:

frantoio a martelli	Mulino a martelli per cereali
Mazzafrusto (acciaio al manganese; tungsteno-arricchito per una maggiore durata)	Setaccio resistente all'usura-spesso 4 mm

2. Essiccatore del flusso d'aria

L'essiccatore a flusso d'aria, noto anche come essiccatore flash o essiccatore pneumatico, è una soluzione industriale essenziale per la rapida riduzione dell'umidità di materiali sfusi, leggeri e granulari. Utilizzando aria calda ad alta-velocità (evaporazione flash), questo sistema è specificamente ottimizzato per:

• Materiali-biologici: segatura, polvere di legno e trucioli di legno.
• Residui agricoli: lolla di riso, paglia macinata e gambi frantumati.
• Mangimi e alimenti: ingredienti specializzati per mangimi e polveri agricole non-appiccicose.

Come funziona la tecnologia di asciugatura rapida

La macchina utilizza un processo di essiccazione co-corrente, in cui le materie prime e l'aria ad alta- temperatura vengono introdotte contemporaneamente nel tubo di essiccazione. Poiché il materiale è sospeso nel flusso d'aria a impulsi ad alta- velocità, crea un elevato coefficiente di trasferimento del calore, consentendo all'umidità di evaporare in pochi secondi. Questo rapido processo "flash" garantisce che il materiale si muova rapidamente attraverso il sistema, prevenendo il degrado termico.

Principali vantaggi per la tua linea di produzione

• Estrema efficienza termica: l'intensa turbolenza all'interno delle tubazioni a impulsi massimizza la superficie di contatto tra l'aria calda e il materiale, riducendo significativamente il consumo energetico rispetto ai tradizionali essiccatori rotativi.

• Design compatto e salvaspazio-: a differenza dei cilindri di asciugatura ingombranti, la struttura della tubazione dell'essiccatore a flusso d'aria può essere disposta verticalmente o orizzontalmente, offrendo un ingombro ridotto e un'installazione flessibile in spazi ristretti della fabbrica.

• Qualità di output costante: grazie al tempo di residenza (tempo di ritenzione) estremamente breve, il colore originale, i nutrienti e le proprietà fisiche del materiale vengono preservati, rendendolo ideale per i prodotti a biomassa-sensibili al calore.

• Flusso di lavoro automatizzato continuo: progettato per la scalabilità industriale, il sistema supporta l'integrazione perfetta tra l'unità di alimentazione e il separatore a ciclone per una produzione automatizzata e continuativa.

Immagini del dettaglio:

Specifiche del prodotto

3. Elevatore a tazze di tipo verticale

Parametri dell'attrezzatura

Immagini del dettaglio:

Macchina trasportatrice di alimentazione di sollevamento	Dispositivo di rottura dell'arco- (previene la formazione di ponti materiali e riduce la manodopera)
Lame ispessite (spessore 3 mm per una maggiore resistenza all'usura)	Albero principale rinforzato (diametro dell'albero di 70 mm per una migliore capacità di carico)
Azionamento a frequenza variabile (controllo della velocità regolabile per un'alimentazione stabile)	Guarnizione dell'albero principale (protegge i cuscinetti dalla contaminazione della polvere e prolunga la durata)

4. Mulino a pellet di legno a biomassa

Il mulino a pellet di legno a rulli piatti- con movimento a matrice- è una macchina per la pellettizzazione di biomassa progettata per la lavorazione di materiali a fibra grossolana come rifiuti agricoli e residui forestali. In questo modello, la trafila piatta rimane fissa mentre i rulli ruotano e rotolano sulla superficie della trafila, pressando le materie prime nei fori della trafila per formare pellet di biomassa.

Con una struttura semplice e una forte adattabilità dei materiali, questa macchina per pellet è ampiamente utilizzata per la produzione su piccola e media-scala di pellet di combustibile da biomassa, pellet di mangime per animali e pellet di fertilizzanti organici.

Principio di funzionamento:

1. Alimentazione e distribuzione:
Le materie prime pre-lavorate come segatura o paglia (con un contenuto di umidità consigliato del 15%-30%) vengono immesse nella camera di pellettizzazione e distribuite uniformemente sulla superficie piana dello stampo.

2. Estrusione e formazione di pellet:
I rulli rotanti premono le materie prime ad alta pressione nei fori dello stampo piatto fisso. Sotto pressione e calore generato dall'attrito- (tipicamente 60–80 gradi), la lignina si ammorbidisce e agisce come un legante naturale per la formazione di pellet di biomassa.

3. Taglio e scarico:
Il materiale compresso viene estruso dai fori della matrice in filamenti continui e tagliato da una lama in pellet finiti uniformi.

Caratteristiche del prodotto:

1. Ampia adattabilità delle materie prime:
Questa macchina per pellet di segatura a biocarburante a stampo piatto è in grado di elaborare un'ampia gamma di materie prime di biomassa con requisiti flessibili in termini di contenuto di umidità e dimensione delle particelle. È particolarmente adatto per materiali a fibra grossa con bassa capacità legante naturale.

2. Manutenzione facile e costi operativi bassi:
La struttura piatta della matrice consente un facile smontaggio e sostituzione delle parti soggette ad usura. I rulli più grandi migliorano la resistenza all'usura e prolungano la durata della macchina.

3. Risparmio energetico e alta efficienza:
Il design del rullo conico migliora la corrispondenza tra la velocità del rullo e la velocità della superficie dello stampo, riducendo l'attrito non necessario e la perdita di energia durante la produzione del pellet.

4. Funzionamento stabile e design-per impieghi gravosi:
Dotata di rulli di grande-diametro e cuscinetti-per carichi pesanti, la macchina garantisce un funzionamento stabile, un'elevata capacità di carico e una lunga durata nella produzione continua.

Specifiche del prodotto

macchina per la produzione di pellet di biomassa a stampo piatto	Macchina per pellet di segatura di biomassa a stampo piatto
Disco abrasivo (acciaio 20CrMo, durata utile: 800–1000 ore)	Rullo di stampa (struttura a 2 rulli)

5. Raffreddatore orizzontale di pellet di fieno

Introduzione al prodotto:

Questa unità combinata di raffreddamento e vagliatura viene utilizzata per la lavorazione di pellet di mangime e pellet di legno. Integra funzioni di raffreddamento e screening per un efficiente post-trattamento dei pellet appena formati ad alta-temperatura e-umidità elevata.

Fornisce raffreddamento, riduzione dell'umidità e classificazione dimensionale per migliorare la qualità e la stabilità del pellet.

Caratteristiche del prodotto:

1. Efficienza energetica e prestazioni elevate:
Garantisce un raffreddamento efficiente e un'elevata efficienza di vagliatura.

2. Pulito e conveniente:
Funziona con bassi livelli di rumore e minima emissione di polvere.

3. Altamente automatizzato:
Garantisce un funzionamento semplice, una manutenzione semplice e prestazioni stabili a lungo termine.

4. Struttura compatta:
L'ingombro ridotto consente di risparmiare spazio di installazione e consente un facile trasporto.

Specifiche del prodotto

6. Nastro trasportatore

7. Macchina imballatrice riempitrice automatica di sacchetti

La confezionatrice per polveri e pellet è costituita principalmente da quattro componenti: un sistema di pesatura automatico, un sistema di trasporto, un'unità di cucitura del sacchetto- e un sistema di controllo computerizzato.

La macchina è caratterizzata da una struttura compatta, funzionamento stabile, basso consumo energetico, facilità d'uso ed elevata precisione di pesatura.

• Dotato di funzione di tara automatica.
• Supporta il tracciamento zero automatico.
• Rileva e compensa automaticamente gli errori di pesatura.
• Visualizza il peso lordo, il peso netto e la quantità cumulativa di sacchi per una comoda gestione della produzione.

Sono interessato a questo prodotto

Applicazione

Oltre ai pellet di legno standard, la linea di produzione per piccoli produttori di pellet di legno da 300–500 kg/h è una centrale versatile in grado di lavorare diverse materie prime per mercati specializzati:

1. Biancheria da letto per animali di alta qualità

Questo è un mercato con margini-alti. La biancheria da letto in pellet è sempre più popolare per:

• Scuderie: altamente assorbenti,-prive di polvere e più facili da pulire rispetto ai tradizionali trucioli di paglia o legno.
• Allevamenti di pollame: riduce gli odori di ammoniaca e fornisce un ambiente più asciutto per i polli.
• Lettiera per piccoli animali: ideale per la produzione di lettiera per gatti o conigli ecologica-biodegradabile utilizzando segatura di pino o carta riciclata.

2. Pellet di fertilizzanti organici

Trasformare i rifiuti agricoli in un prodotto commerciale commerciabile:

• Letame compostato: la pellettizzazione del letame di pollo o mucca facilita il trasporto, lo stoccaggio e l'applicazione con seminatrici standard.
• Residui colturali: miscelazione di paglia o cenere con leganti organici per creare ammendanti del terreno-a rilascio lento.

3. Riciclo dei rifiuti industriali

Molte fabbriche utilizzano questa linea per risolvere i problemi di smaltimento dei rifiuti e ridurre i costi di discarica:

• Rifiuti di carta e cartone: i pellet di carta ad alta- densità sono eccellenti per le caldaie industriali e hanno un contenuto di ceneri molto basso.
• Rifiuti tessili e di fibre: lavorazione dei rifiuti di cotone o canapa in pellet di combustibile per bruciatori specializzati a biomassa.
• Cereali esauriti da birrifici e distillerie: trasformazione del luppolo e dei cereali essiccati in pellet o combustibile ricchi di nutrienti-per mangimi per animali.

4. Sottoprodotti della trasformazione alimentare

• Fondi di caffè: i fondi di caffè esausti hanno una densità energetica superiore del 20% rispetto al legno; sono perfetti per i "ceppi di caffè"-di fascia alta o per i pellet per barbecue e riscaldamento.
• Noccioli e gusci di frutta: trasformazione di noccioli di oliva, gusci di cocco o gusci di noci in pellet combustibili di prima qualità e ad alto- potere calorifico.

5. Substrato per la coltivazione dei funghi

Il processo di pellettizzazione sterilizza il materiale (a causa dell'elevato calore di attrito). Questi pellet possono essere utilizzati come substrato denso e facile da trasportare per la produzione di funghi gourmet.

Domande frequenti

Q1: Qual è il contenuto di umidità ideale per la linea pellet da 300–500 kg/h?

A:Per la formazione di pellet di alta-qualità, il contenuto di umidità della materia prima deve essere compreso tra12% e 18%.

Perché?Se è troppo secco, il materiale non si legherà e causerà un'eccessiva usura della fustella. Se è troppo umido (oltre il 20%), il vapore prodotto durante la compressione causerà la rottura o l'"esplosione" dei pellet.

Se la tua materia prima è legno fresco o scarti verdi (40-50% di umidità), ti consigliamo di aggiungere il nsEssiccatore flashalla linea per garantire la coerenza.

Q2: Devo aggiungere leganti o sostanze chimiche per produrre i pellet?

A:No, nella maggior parte dei casi non sono necessari additivi.

I materiali della biomassa come legno e paglia contengonoLignina. Sotto l'alta pressione e temperatura (80-90 gradi) all'interno della nostra pellettatrice, la lignina si scioglie e agisce come una "colla" naturale, legando le fibre in un pellet denso. Tuttavia, per alcuni materiali con basso contenuto di lignina (come la lolla di riso), l'aggiunta dell'1-2% di olio vegetale o amido può migliorare la produttività e la brillantezza del pellet.

Q3: Quali sono i requisiti energetici per una linea di produzione da 300-500 kg/h?

A:Una linea integrata standard (Frantoio + Pellettatrice + Raffreddatore) richiede tipicamente una potenza installata totale diDa 30 kW a 95 kW.

È essenziale avere aAlimentazione elettrica industriale trifase.

Utilizziamo motori Siemens o ABB ad alta efficienza- (opzionale) per garantire che il tuo rapporto energia-/-produzione sia ottimizzato, con un impatto diretto sui tuoi margini di profitto.

Q4: Quanto durano le parti soggette ad usura (matrice e rulli)?

A:La durata dipende dall'abrasività del materiale. Per il nostroFiliere in acciaio legato ad alto-cromo:

• Segatura di legno:600 – 800 ore.
• Paglia/Buccia di riso:500 – 700 ore.

Suggerimento per la manutenzione: per prolungare la durata della trafila, esegui sempre una "miscela di avvio-" (segatura mescolata con olio) attraverso la macchina prima di spegnerla per evitare che il materiale si indurisca nei fori.

Q5: Questa linea può produrre pellet che soddisfano gli standard ENPlus o DIN Plus?

A: SÌ.La nostra linea da 300-500 kg/h è in grado di produrre pellet di prima qualità (6 mm o 8 mm) che soddisfano gli standard internazionali in termini di contenuto di ceneri, densità e durata meccanica.
La qualità finale dipende dalla purezza della materia prima. Utilizzando il nostroSistema di raffreddamento e schermatura, ti assicuri che i pellet siano duri,-privi di polvere e pronti per l'imballaggio al dettaglio.

Q6: Quanto spazio è necessario per l'impianto di pellet da 300-500 kg/h?

A:Un layout compatto richiede circaDa 60 a 100 mq.
Ciò include:

• Area operativa:Il macchinario stesso (circa. 20-30 m²).
• Stoccaggio delle materie prime:Spazio per segatura o paglia sfusa.
• Area del prodotto finito:Per il raffreddamento e l'insacco.

Forniamo una planimetria CAD personalizzata in base alle dimensioni specifiche dell'edificio.

Q7: È redditizio iniziare con una capacità di 300-500 kg/h?

A:È il punto di ingresso-più conveniente per le piccole imprese.

Fattore ROI:Poiché questa linea richiede solo 1-2 operatori e comporta un investimento di capitale inferiore rispetto alle linee da 1 t/h, molti clienti ottengono unRitorno sull'investimento entro 6-10 mesivendendo pellet ai mercati locali del riscaldamento o alle stalle per la lettiera degli animali.

Effettua una CONSULENZA GRATUITA

Vetrina della fabbrica

Etichetta sexy: Linea di produzione di pellet di legno da biomassa da 300–500 kg/h, Cina, produttori, fabbrica, economico, prezzo basso, prodotto in Cina