Cosa influenza la produzione e la lavorazione delle macchine per mangimi?
Controllo del flusso di alimentazione
Per far funzionare il granulatore a pieno carico bilanciato ininterrottamente, è necessario far fluire i materiali nel granulatore per soddisfare le esigenze di granulazione, struttura di alimentazione per eliminare efficacemente il fenomeno dell'alimentazione intermittente dovuto all'agglomerazione. Granulatore SZLH40, ad esempio, il flusso di materiale non deve essere inferiore a 10T / H, per stabilizzare il flusso di materiale nella produzione effettiva regolando l'alimentatore, è più ragionevole installare un magazzino tampone direttamente sopra il granulatore, se non si installa il magazzino tampone o il magazzino tampone e si alimenta un tubo di collegamento più lungo (0,5 m o più), è difficile garantire che la quantità di materiale arrivi a una stalla. Molti mangimifici nell'efficienza produttiva del granulatore non sono normali, sono solo impegnati nel granulatore stesso per trovare il motivo e hanno ignorato i fattori in entrata, infatti, molte volte il calo dell'efficienza produttiva è causato dal flusso in entrata non stabile. In generale, quando il granulatore funziona regolarmente e normalmente, la fornitura di vapore è sufficiente, il cancello di alimentazione è tutto aperto, la velocità dell'alimentatore è regolata sul valore nominale e il lavoro del motore principale è sempre inferiore al valore nominale dell'elettricità, tu può giudicare il flusso di materiale in entrata è insufficiente, questa volta dovrebbe essere quello di scoprire le ragioni del trattamento dei sintomi.
Operazione di produzione
Controllare correttamente lo spazio tra il rullo di pressione e lo stampo di pressione. Lo spazio tra i rulli è troppo piccolo, lo stampo a pressione e il rullo di pressione sono facili da indossare e ultra rumorosi; gap è troppo grande, influisce sull'estrusione del materiale. Generalmente controllato a 0.05 ~ 0,30 mm. le regolazioni possono essere misurate con un metro a nastro, nessun metro a nastro può essere misurato anche visivamente. Per il nuovo stampo nuovo rullo, ad esempio, il rullo di pressione dello stampo a pressione visiva sembra fare affidamento su non affidabile, ma nessun materiale quando l'host ruota lo stampo a pressione non può guidare il rullo di pressione è appropriato, in particolare ha sottolineato che il nuovo stampo dovrebbe essere dotato di un nuovo rullo, lo spazio dovrebbe essere più piccolo. Inoltre, il rullo di pressione per aggiungere abbastanza grasso (di solito scegliere grasso al litio per alte temperature n. 7), per evitare di bruciare i cuscinetti a causa dell'alta temperatura. Allo stesso tempo è anche necessario alimentare la raschiatura per regolare, altrimenti renderà difficile l'ingresso del materiale nel rullo di pressione e la morte in mezzo, parte del materiale proverrà dalla corda della nave del coperchio dello stampo, la formazione di particelle di grano polverizzato alto, regolare i risultati dovrebbero essere raschiati sul bordo superiore della curva e lo stampo, lo spazio di copertura dello stampo è sostanzialmente controllato nei 2 ~ 3 mm tra, raschiando all'estremità anteriore dello stampo nello stampo di pressione non dovrebbe essere più della posizione di il foro interno dello stampo della scanalatura a taglio affondante. Parti della macchina di pellettizzazione regolate, è possibile aprire il granulatore. Primo granulatore aperto, dispositivo di tempra, alimentatore, questa volta l'alimentatore dovrebbe essere in uno stato di alimentazione ridotto. Per evitare che i detriti della macchina entrino nello stampo, è necessario aprire la porta operativa all'esterno della porta di scarico della macchina, drenare la macchina mista a materiale di scarto. Dopo che i detriti sono stati puliti, il materiale può essere introdotto nello stampo della pressa. Per cautela, la mano dovrebbe tenere la macchina fuori dalla maniglia della porta di scarico, prima far entrare parte del materiale nello stampo, quindi osservare se ci sono particelle fuori dallo stampo e allo stesso tempo prestare attenzione ai cambiamenti correnti. Se i pellet possono essere prodotti normalmente, la corrente è regolare, la fluttuazione non è grande e la corrente nominale non viene raggiunta, allora puoi aumentare il flusso di materiale e aumentare la quantità di vapore allo stesso tempo.
