1.processo di polverizzazione Processo di polverizzazione a ciclo singolo Questo processo può utilizzare un mulino a martelli con fori di setaccio allargati e un vaglio rotante piano o un vaglio vibrante. Dopo essere stati frantumati, i materiali vengono trattenuti sui fori del setaccio attraverso un setaccio di classificazione, quindi trasportati di nuovo al frantoio originale per la polverizzazione e il setaccio inferiore può entrare direttamente nel contenitore di dosaggio. Utilizza il metodo di allargamento del foro del setaccio per aumentare la portata del materiale, riducendo così il consumo di energia. Questo processo consente di risparmiare il 26% ~ 40% di elettricità rispetto al processo di frantumazione secondaria. Aumenta la produzione del 34% ~ 50%. Processo di frantumazione secondario Questo processo può utilizzare due mulini a martelli o un processo combinato di mulini a rulli e mulini a martelli. I materiali sono generalmente classificati dopo essere stati frantumati grossolanamente dal primo frantoio. Le particelle grossolane vengono nuovamente frantumate dal mulino a martelli. Questo processo può eliminare l'impatto del riflusso di materiale sull'efficienza del polverizzatore in un processo a ciclo singolo. In combinazione con il laminatoio, è possibile sfruttare appieno le eccellenti caratteristiche del laminatoio, che non solo consentono di risparmiare energia, ma riducono anche il rumore e facilitano la regolazione della finezza del prodotto. Questo processo può ottenere lo stesso effetto di un processo a ciclo singolo.
2, il trasporto di materiali frantumati Il trasporto di materiali frantumati adotta il trasporto meccanico ([più aspirazione).
Dopo l'adozione del processo di frantumazione secondaria, la dimensione delle particelle del prodotto viene corrispondentemente aumentata e l'uscita del frantoio è grande. Dopo lo schiacciamento, l'attrezzatura di sollevamento e l'attrezzatura di trasporto orizzontale devono avere la capacità di trasporto corrispondente.
3. Quando si utilizza il distruggidocumenti a controllo automatico per lavorare nelle migliori condizioni. È necessario alimentare in modo uniforme sotto il carico di lavoro massimo, in modo che la smerigliatrice possa lavorare in modo efficiente e stabile. Utilizzando l'alimentatore di controllo automatico è possibile regolare la velocità di alimentazione in base all'umidità del materiale, alle caratteristiche, alle fibre e ad altre stelle, in modo che la corrente del motore possa funzionare in modo efficiente sotto il carico nominale. Poiché l'alimentatore ottiene il miglior controllo del carico sul frantoio, il consumo di energia del mangimificio è ridotto e la potenza del frantoio è aumentata.
4, l'uso di un nuovo tipo di frantoio ad albero verticale frantoio è stato utilizzato nei mangimifici europei negli ultimi anni e confrontato con il mulino a martelli orizzontale. Sempre più mostrano la sua evidente superiorità. Il mulino ad asse verticale elimina il sistema di aspirazione ausiliario. Questo risolve il problema del basso rendimento causato da un sistema di aspirazione mal equipaggiato e dal guasto del sistema di aspirazione nel processo tradizionale e riduce le perdite d'acqua. La macchina è inoltre dotata di un sistema di cambio rapido dello schermo, alimentazione multiporta e meccanismo di carico e scarico rapido del martello. La macchina è inoltre dotata di un sensore di temperatura e di un sensore di vibrazione. Monitorare le condizioni di lavoro del trituratore. L'uso di una smerigliatrice ad albero verticale può aumentare la produzione di oltre il 25% e risparmiare energia di oltre il 30%, il che è sempre più popolare tra gli utenti. Ci sono molti fattori che influenzano l'efficienza di frantumazione. La piena considerazione nella selezione delle attrezzature e nella determinazione del layout del processo è un modo importante per migliorare la qualità e l'efficienza della frantumazione.