Quanta umidità può essere controllata in un mulino a pellet
Come tutti sappiamo, la macchina per la produzione di pellet richiede che il contenuto di umidità della materia prima sia compreso tra 13-20, ma perché abbiamo bisogno di questo intervallo di contenuto di umidità? Temo che tu non capisca, vero? Potresti solo sapere che l'elevato contenuto di umidità della segatura tende a intasare l'abrasivo per produrre pellet o la pressa a scivolare. Potresti sapere che un basso contenuto di umidità porta a più pellet di legno, il che porta a una scarsa modellatura.
I mulini a pellet sono dispositivi di compressione fisica in cui il contenuto di umidità del cippato è troppo basso. Al punto di saturazione della fibra, solo l'acqua nella segatura si lega alla segatura e l'acqua legata si lega alle zone amorfe della parete cellulare costituite dalle zone amorfe della fibra, dall'emicellulosa e dalla lignina nel meristema. Sebbene le particelle siano perpendicolari alla direzione dello stress principale, nella pressione, in caso di disposizione, combinazione e deformazione, ma a causa del forte attrito, la mobilità delle particelle è scarsa, le particelle non possono allungarsi bene, le particelle risultanti non possono essere formate.
Quando il contenuto di umidità del cippato è inferiore a 13 e superiore al punto di saturazione delle fibre, l'umidità nel cippato è costituita principalmente da acqua libera e acqua legata. In condizioni di bassa acqua libera, le cellule di segatura compressa vengono schiacciate e deformate e i condotti intracellulari vengono facilmente compressi e assottigliati, aumentando la resistenza al trasporto dell'acqua. Inoltre, quando il contenuto di acqua è troppo basso, la capacità di diffusione risulta indebolita, con conseguente scarso flusso d'acqua, scarsa fluidità delle particelle e scarso effetto modellante. Quando il contenuto di acqua libera è superiore a 20, sebbene la capacità di diffusione basata sulla differenza di concentrazione sia migliorata e la fluidità delle particelle sia buona, viene estrusa troppa acqua tra gli strati di particelle nella direzione parallela allo stress principale, il che rende le particelle gli strati si combinano male e la modanatura è scadente. Pertanto, controllare il contenuto di umidità dei trucioli di legno entro il giusto intervallo è un aspetto importante dello stampaggio con pressa per trucioli di legno. Dopo aver parlato del fabbisogno di umidità del mulino per pellet di segatura, è necessario menzionare l'influenza della dimensione delle particelle di segatura sullo stampaggio dei pellet di segatura.
La dimensione delle particelle di segatura influisce direttamente sulla qualità dei pellet stampati, nonché sull’efficienza della produzione e sul consumo energetico. In generale, le materie prime con particelle di piccole dimensioni sono facili da comprimere e le materie prime con particelle di grandi dimensioni non sono facili da comprimere. La resistenza all'acqua, l'assorbimento dell'umidità e la densità di stampaggio delle materie prime sono strettamente correlati alla dimensione delle particelle delle materie prime. Nello stesso materiale con dimensioni delle particelle diverse a bassa pressione, maggiore è la dimensione delle particelle, più lenta è la variazione della densità di stampaggio, ma quando la pressione sale a un certo valore, la differenza non è evidente. La superficie specifica delle piccole particelle è ampia e le particelle di trucioli di legno assorbono facilmente l'umidità; ma al contrario, a causa della piccola dimensione delle particelle, le particelle sono facili da riempire tra le particelle, la comprimibilità aumenta, lo stress interno residuo nelle particelle di cippato diminuisce, l'idrofilicità del blocco di stampaggio diminuisce e la resistenza all'acqua aumenta. Naturalmente, dovrebbe esserci un piccolo limite. Se la dimensione delle particelle di segatura è troppo piccola, si ridurrà la capacità di abbinare l'incapsulamento tra la segatura, con conseguente scarsa modellabilità o ridotta resistenza alla frantumazione.
Pertanto, la macchina per pellet richiede generalmente una dimensione delle particelle di materia prima compresa tra 1-5 mm, quando la dimensione delle particelle di segatura è maggiore di 5 mm, è necessario aumentare l'attrito tra la segatura e lo strumento abrasivo, aumentare l'estrusione attrito della macchina pellet e sprecare energia.
