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Struttura principale: comprendere i 3 componenti principali e i fondamenti dei principi di funzionamento
Il principio di funzionamento di amacchina per estrusione di alimenti per animali domesticisi basa sul funzionamento coordinato di tre componenti principali. Comprendere la funzione di ciascun componente è fondamentale per comprenderne la logica di funzionamento.
Innanzitutto, la vite, in quanto componente di alimentazione principale, è disponibile nelle versioni a vite-singola e a vite-doppia. Attraverso la rotazione ad alta-velocità (150-220 giri/min), spinge ed estrude le materie prime in avanti, generando alta pressione.
In secondo luogo, il cilindro, lavorando insieme alla vite, contiene un dispositivo di riscaldamento interno che controlla con precisione la temperatura (120-160 gradi), fornendo un ambiente ad alta temperatura per la maturazione e l'estrusione delle materie prime.
In terzo luogo, la testa della filiera, con diversi diametri dell'orifizio che possono essere modificati secondo necessità, è il componente chiave nella formazione di pellet di mangime di diverse forme e dimensioni dopo l'estrusione. Inoltre, componenti ausiliari come il dispositivo di alimentazione, il dispositivo di raffreddamento e il sistema di controllo garantiscono il funzionamento stabile delmacchina per estrusore di cibo per cani.
Principio di funzionamento: analizzare la logica di funzionamento di aMacchina per la lavorazione degli alimenti per animali domesticiAttraverso 4 aspetti chiave.
Il processo di lavoro diattrezzature per l'estrusione di alimenti per animali domesticiè essenzialmente un ciclo chiuso di "pretrattamento delle materie prime - estrusione, cottura - soffiatura e modellatura - raffreddamento e impostazione", in cui ciascuna delle quattro fasi è indispensabile. Il principio fondamentale ruota attorno al "sbuffo ad alta-temperatura e ad alta-pressione".
Il processo prevede quattro fasi principali:
1) Pretrattamento delle materie prime: gli ingredienti degli alimenti per animali domestici (carne, cereali, verdure, ecc.) vengono frantumati, miscelati in modo uniforme e il loro contenuto di umidità viene regolato al 16%-19% per garantire l'idoneità al soffiaggio per estrusione. Questo è fondamentale per ottenere risultati di boccata ottimali.
2) Indurimento per estrusione: le materie prime pretrattate entrano nelmacchina per la produzione di alimenti per animali domesticibotte, dove vengono compressi mediante estrusione a vite. Contemporaneamente, la botte viene riscaldata, provocando la gelatinizzazione dell'amido e la denaturazione delle proteine, formando una massa di materiale plastificato. Questo processo uccide anche i microrganismi dannosi nelle materie prime.
3) Gonfiaggio e formatura: La massa di materiale plastificato viene spinta verso la testa della filiera. Grazie alla stretta apertura della testa dello stampo, il materiale viene rilasciato istantaneamente da un ambiente ad alta-pressione a un ambiente a pressione-normale. L'umidità interna vaporizza e si espande rapidamente, formando una struttura porosa. Contemporaneamente viene modellato in granuli o strisce dalla testa della filiera.
4) Raffreddamento e modellatura: i granuli soffiati si trovano a una temperatura relativamente elevata (80-100 gradi) e devono essere raffreddati a temperatura ambiente utilizzando un dispositivo di raffreddamento per solidificare la struttura porosa e impedire ai granuli di riacquistare umidità o collassare. Dopo il raffreddamento sono pronti per il confezionamento e lo stoccaggio.
Esposizione del prodotto finito
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