Perché la qualità dei pellet dell'estrusore di mangime per pesci è scarsa?

I pellet sciolti e fragili sono il difetto di stampaggio più comune, caratterizzato da pellet che si sbriciolano facilmente se schiacciati e hanno scarsa resistenza all'acqua (si disintegrano entro un'ora dall'immersione in acqua). Le cause principali includono una temperatura eccessivamente bassa, una pressione insufficiente e un contenuto di umidità della materia prima inadeguato nella piccola macchina galleggiante per pellet di mangime per pesci. Fasi di risoluzione dei problemi: Innanzitutto verificare il grado di maturazione del pellet; se il tasso di gelatinizzazione dell'amido è inferiore all'80%, la temperatura è troppo bassa. Successivamente, controllare la pressione della camera di estrusione; se la pressione è inferiore a 3 MPa, la pressione è insufficiente. Infine, controlla il contenuto di umidità della materia prima; sia il contenuto di umidità eccessivamente alto che quello basso influenzeranno lo stampaggio. Soluzioni: regolare il sistema di controllo della temperatura per aumentare la temperatura a 130-140 gradi; ridurre la velocità di avanzamento, aumentare la velocità della vite e aumentare la pressione di estrusione; regolare il contenuto di umidità della materia prima al 12% -15%.

La dimensione irregolare del pellet è un altro difetto, caratterizzato da grandi differenze nella lunghezza e nel diametro del pellet. Le cause includono una mancata corrispondenza tra la velocità della taglierina e la velocità di uscita, un'usura irregolare dell'orifizio della matrice e fluttuazioni nella velocità di avanzamento. Durante la risoluzione dei problemi, osservare innanzitutto lo stato operativo del taglierino. Se la velocità della taglierina è troppo lenta i pellet saranno troppo lunghi; se la velocità è troppo elevata, i pellet saranno troppo corti. Successivamente, controllare l'apertura della testa della fustella; se è molto usurato, la dimensione dell'apertura sarà incoerente. Infine, verificare se la velocità di avanzamento è stabile. Soluzioni: regolare la velocità della taglierina utilizzando un convertitore di frequenza per adattarla esattamente alla velocità di uscita. La velocità di taglio consigliata è 500-800 giri/min. Sostituire le bussole usurate con bussole di alta qualità con un errore di apertura non superiore a 0,1 mm. Garantire una velocità di alimentazione uniforme ed evitare di versare grandi quantità di materia prima in una sola volta.

Altri difetti di stampaggio includono superfici ruvide dei pellet e crepe. Le superfici ruvide sono spesso causate da dimensioni non uniformi delle particelle di materia prima, che richiedono la ri-macinazione della materia prima a 80-100 mesh. La rottura del pellet è spesso causata da sbalzi di pressione o temperature eccessivamente elevate; i parametri di pressione e temperatura devono essere stabilizzati. Nella produzione quotidiana, si consiglia di campionare e controllare la qualità del pellet ogni ora per identificare e correggere tempestivamente i difetti di stampaggio, evitando lotti di prodotti difettosi.

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Il prezzo varia da circa $ 1.500 a $ 55.000

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