L'intasamento della macchina galleggiante per la produzione di pellet di mangime per pesci all'avvio è un problema comune che può arrestare il processo di produzione, sprecando tempo, materiali e risorse. Questo problema è particolarmente problematico per gli operatori alle prime armi. Comprendendo i fenomeni, le cause e le soluzioni rapide, gli operatori possono ridurre al minimo i tempi di fermo macchina e garantire un funzionamento regolare della macchina fin dall'inizio.
Dettagli
I. Fenomeni specifici di intasamento dell'estrusore durante l'avvio iniziale-
Descrizione del fenomeno:
Dopo il preriscaldamento vengono introdotte le materie prime e la macchina sembra funzionare normalmente, ma:
- Nessun materiale viene scaricatodalla fustella o viene emessa solo una quantità minima.
- Riflussi di materialee perdite di vapore si verificano all'ingresso di alimentazione.
- C'è unleggero odore di bruciatoOrumore anomalodalla camera della macchina.
- ILpicchi di corrente dell'unità principale(solitamente superiore a 1,2 volte la corrente nominale), provocando l'attivazione di alcune macchineprotezione da sovraccaricoe si spegne automaticamente.
- Dopo lo smontaggio,agglomerazione di materialeEblocchisi trovano nella camera della macchina, nella matrice e sulla superficie della vite, nonché nelle materie prime non gelatinizzate.
Questi fenomeni si osservano più comunemente dopo:
- Attrezzaturadebug.
- Cambiamenti di materia prima.
- Riavviodopo lunghi periodi di inattività.
II. Cause principali del blocco della macchina durante l'avvio iniziale-
1. Preriscaldamento insufficiente della camera di macinazione
- Causa: Il mancato rispetto del processo di preriscaldamento consigliato o un tempo di preriscaldamento insufficiente (meno di 20 minuti) fanno sì che la temperatura della camera non raggiungatemperatura minima richiesta(sopra 140 gradi).
- Conseguenza: Le materie prime non sono completamenteammorbiditoEgelatinizzato, facendoli scorrere male e inclini aagglomerazioneEagglomerazione, che provocamorire orifizioblocchi.
- Impatto: Questa è la causa più comune di blocchi, che rappresentano52% dei casi.
2. Parametri delle materie prime che non soddisfano i requisiti
- Contenuto di umidità troppo basso: Se il contenuto di umidità èinferiore al 12%, anche le materie primeAsciutto, rendendoli difficili da legare e causandostagnazioneEagglomerazione.
- Problemi di dimensione delle particelle: Se la dimensione delle particelle è eccessivagrandeOirregolare, supera la dimensione dell'orifizio dello stampo, impedendo il passaggio regolare del materiale e causando blocchi.
- Oggetti estranei: Frammenti metallici, pietree altri detriti nelle materie prime possono direttamenteincastrare la viteObloccare l'orifizio dello stampo, portando ad un intasamento.
3. Operazioni di avvio-non corrette
Causa: Non eseguire atest senza-caricocorrere prima di alimentare le materie prime.
Conseguenze:
- Accumulo materiale improvvisonella camera della macchina.
- La velocità della vite non è stata aumentata gradualmente, causando immediatointasamento.
- Velocità di alimentazione troppo elevata, travolgendo la capacità di elaborazione iniziale della macchina.
- Mancanza del materiale iniziale richiesto(come la farina cotta) causandostagnazione.
4. Problemi di installazione o usura dei componenti dell'apparecchiatura
- Installazione della testa portapettini o della piastra di distribuzione: Il disallineamento o l'installazione non corretta possono ostacolare il flusso del materiale.
- Usura delle viti e dei manicotti delle viti: L'usura grave riduce la vitecapacità di spinta, impedendo al materiale di essere effettivamente spinto verso lo stampo.
- Installazione del dado della testa portapettini: Un'installazione non corretta può causare il grippaggio della vite, bloccando il normale funzionamento.
III. Gestione delle emergenze e misure di prevenzione per il blocco all'avvio-
Passaggi per la gestione delle emergenze (la sicurezza prima di tutto):
- Arrestare immediatamente la macchinaEscollegare l'alimentazioneper prevenire ulteriori danni.
- Chiudere la valvola del vaporeper evitare perdite di vapore e ustioni dovute a-materiali ad alta temperatura.
- Indossare dispositivi di protezionead esempioguanti per alte-temperatureEmaschere protettive.
- Smontare la testa portapettini e il divisore di flusso, quindi pulire ilmateriale bloccatoEoggetti estranei.
- Pulire gradualmente i grumiall'interno della camera della macchina riscaldandoli e gelatinizzandoli.
- Controllare l'installazione della vite e del nucleoe regolare nella posizione corretta.
- Reinstallare la testa portapettini e il divisore di flusso, assicurando che tutto siaadeguatamente protetto.
Procedura di avvio-standardizzata:
- Preriscaldare la camera della macchina:
- Assicurarsi che la temperatura raggiunga150-180 gradiperalmeno 20 minuti.
- Monitora la temperatura in tempo reale-utilizzando aregolatore di temperatura.
- Fai funzionare la macchina senza-caricoper3-5 minutiper confermare il regolare funzionamento della vite.
- Aumentare gradualmente la velocità della viteuna volta che lo stampo scarica il materiale normalmente.
- Evitare l'alimentazione improvvisa del materialeper prevenire l'accumulo.
Misure di controllo delle materie prime:
- Vagliare le materie primeprima dell'alimentazione per rimuovere corpi estranei (ad esempio, pietre, frammenti di metallo).
- Regolare il contenuto di umidità: Puntare a una gamma ottimale di12-15%.
- Bassa umiditàpuò essere regolato spruzzando acqua e mescolando uniformemente.
- Garantire una dimensione delle particelle uniforme(20-40 mesh) per favorire lo scorrimento uniforme e la gelatinizzazione.
Ispezione pre-delle apparecchiature operative:
- Controllare l'installazione dei componenti:
- Garantire ilmorire testa, divisore di flusso, vite, Enucleosiano correttamente allineati e sicuri.
- Controllare l'usura della vite e della manica filettata:
- Sostituirlo se usurato, poiché le parti usurate ostacolano il movimento del materiale e aumentano il rischio di intasamento.
- Pulire il materiale residuodai fori dello stampo e dal canale di scarico per evitare ostruzioni.
- Assicurarsi che non vi siano ostruzioninella testa della filiera o nei fori di alimentazione del collettore.
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