Cosa causa una temperatura anomala in una piccola mangiatoia galleggiante per pesci? - Conoscenza

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Le temperature anomale negli estrusori galleggianti di mangime per pesci sono principalmente classificate in due tipi: temperature eccessivamente alte (sopra i 160 gradi) e temperature eccessivamente basse (sotto i 120 gradi). I sintomi tipici di temperature eccessivamente elevate includono pellet di mangime anneriti e odore di bruciato. Nei casi più gravi, può portare al blocco dello stampo e all'arresto dell'apparecchiatura. Le cause includono un malfunzionamento del sistema di controllo della temperatura, una velocità della vite eccessivamente lenta e una velocità di alimentazione eccessivamente elevata. Passaggi per la risoluzione dei problemi: innanzitutto osservare se la temperatura visualizzata sul termoregolatore corrisponde alla temperatura effettiva nella camera di estrusione. È possibile utilizzare un termometro a infrarossi per rilevare la temperatura della parete esterna della camera di estrusione. Se il termoregolatore visualizza un'anomalia, indica un malfunzionamento del sensore o del termoregolatore. Se il controller della temperatura è normale, controllare la velocità della vite e la velocità di alimentazione per vedere se c'è un problema di velocità eccessivamente bassa o alimentazione eccessivamente veloce, con conseguente tempo di permanenza della materia prima eccessivamente lungo. Soluzioni: riparare o sostituire il sensore di temperatura o il controller della temperatura difettoso; aumentare la velocità della vite (regolare da 300 giri al minuto a 350-400 giri al minuto nelle piccole macchine per la produzione di mangime per pesci), ridurre la velocità di alimentazione e garantire che il tempo di permanenza della materia prima nella camera di estrusione sia controllato entro 2-5 secondi.

Per le piccole macchine galleggianti per pellet di mangime per pesci, temperature eccessivamente basse si manifestano con pellet di mangime sciolti e fragili e gelatinizzazione insufficiente (tasso di gelatinizzazione dell'amido inferiore all'80%). Le cause includono un preriscaldamento insufficiente, un malfunzionamento del dispositivo di riscaldamento e un contenuto di umidità delle materie prime eccessivamente elevato. La risoluzione dei problemi inizia con il controllo del funzionamento del dispositivo di riscaldamento e l'osservazione se l'elemento riscaldante si sta riscaldando. Se il dispositivo di riscaldamento è normale, verifica il tempo di preriscaldamento: 10-15 minuti per le piccole macchine per la produzione di cibo per cani per uso domestico e 20-30 minuti per i grandi estrusori industriali. Assicurarsi che la temperatura si stabilizzi prima dell'alimentazione. Se sia il preriscaldamento che il riscaldamento sono normali, controllare se il contenuto di umidità della materia prima è troppo elevato, poiché un'umidità eccessiva assorbirà una grande quantità di calore, impedendo l'aumento della temperatura. Le soluzioni includono la riparazione o la sostituzione dell'elemento riscaldante; estendere il tempo di preriscaldamento per garantire che la temperatura si stabilizzi a 120-140 gradi prima dell'alimentazione; ed essiccare la materia prima per ridurre il contenuto di umidità al 12%-15%.

Negli estrusori di pellet di mangime per pesci di piccole dimensioni, la pressione anomala si manifesta come un aumento improvviso o una fluttuazione eccessiva nella pressione della camera di estrusione, con conseguente uscita instabile e formazione irregolare del pellet. Gli aumenti improvvisi della pressione sono spesso causati dal blocco dello stampo o dal contenuto anomalo di umidità delle materie prime. I metodi di risoluzione dei problemi sono simili a quelli per il rilevamento dei blocchi e dell'umidità. Fluttuazioni eccessive di pressione sono solitamente causate da una velocità di avanzamento instabile o dall'usura della vite. Le soluzioni includono: garantire una velocità di avanzamento uniforme ed evitare regolazioni frequenti; controllare l'usura della vite e sostituirla se la filettatura della vite è molto usurata; e pulire regolarmente la trafila per evitare intasamenti che potrebbero causare sbalzi di pressione. Si consiglia di installare un sensore di pressione nella camera di estrusione per monitorare le variazioni di pressione in tempo reale. Se la pressione supera 5 MPa, arrestare immediatamente la macchina per la risoluzione dei problemi per evitare che il problema si aggravi.

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