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Analisi strutturale della bricchettatrice per rottami?

Apr 07, 2024

La bricchettatrice per rottami adotta un sistema di trasmissione idraulica ad alta pressione e ad alta densità di energia, che ha una grande forza di pressatura, dimensioni stabili della bricchettatura e basso consumo energetico. Funziona in modo completamente automatico con controllo intelligente PLC, è semplice da utilizzare e richiede poca manutenzione delle apparecchiature. Adotta materiali ad alta resistenza e resistenza alla corrosione, realizzati con materiali ad alta resistenza, sono sicuri e affidabili; frantumazione, cippatura e altre attrezzature possono essere configurate in base alle esigenze dell'utente; l'intera attrezzatura ha una struttura compatta e un ingombro ridotto; ha un alto grado di automazione e un'elevata efficienza produttiva; non richiede pulizia manuale dei materiali di scarto e manutenzione, ed è sicuro e affidabile. Adottando il sistema di trasmissione idraulica chiusa ad alta pressione, l'operazione è sicura e affidabile.

 

briquette extruder machine

 

Modello

Energia

Capacità

Dimensione della bricchetta

Quantità di fori

MK-550

55 kW

1t/h-1.5t/h

32*32mm

36 pezzi

MK-750

75 kW

1.5t/h-2t/h

32*32mm

54 pezzi

MK-900

90 kW

2t/h-2.5t/h

32*32mm

72 pezzi

MK-1600

160 kW

2.5t/h-3t/h

32*32mm

120 pezzi

 

Quando le materie prime vengono alimentate tra i rulli di pressione superiore e inferiore, i rulli di pressione superiore e inferiore iniziano a comprimere le materie prime e a comprimerle a forma di torta rotonda. È presente un dispositivo di guida di scarico sulla porta di scarico in modo che quando i rulli di pressione ruotano, spinga fuori il materiale. Quando il rullo di pressione inferiore si sposta verso sinistra o destra, i rulli di pressione superiore e inferiore esercitano pressioni diverse sulle materie prime. Quando la materia prima viene estrusa nel dispositivo di guida di scarico, il materiale compresso entra nel rullo di pressione inferiore attraverso la guida. A causa delle diverse specifiche di ciascun rullo, su ciascun rullo è presente un certo numero di rientranze. Quando la materia prima viene pressata nel rullo di pressione inferiore, tra i rulli si formerà un'area ad alta pressione. In questo momento, il materiale viene spremuto e pressato fino a formare una torta rotonda. Per evitare che il rullo pressore si usuri e non danneggi le materie prime, è necessario garantire una certa pressione e corsa. Un dispositivo di protezione di sicurezza è installato tra i rulli di pressione superiore e inferiore per consentire un funzionamento sicuro.

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