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Come identificare e risolvere l'ostruzione del foro della matrice dell'estrusore di pellet di mangime per pesci di piccole dimensioni?

Jan 06, 2026

 

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Identificare accuratamente i primi segni di blocco dello stampo nelle macchine galleggianti per la produzione di mangime per pesci può evitare che il problema si aggravi. Per gli estrusori con funzioni di estrusione, il segno iniziale più evidente di blocco è lo scarico irregolare della filiera, un forte calo della produzione di pellet e una corrente anormalmente elevata (oltre il 30% superiore al normale). Questo perché quando la matrice è bloccata, lo scarico del materiale viene ostacolato, la resistenza all'estrusione della vite aumenta e il carico del motore aumenta. In secondo luogo, i manometri nel sistema di estrusione presenteranno fluttuazioni anomale. Durante la normale lavorazione, la pressione è stabile a 3-5 MPa, ma durante il blocco la pressione aumenta improvvisamente fino a oltre 6 MPa, accompagnata da un aumento delle vibrazioni della macchina e da un rumore anomalo. Inoltre, se all'uscita dello stampo si osservano accumuli localizzati di materiale, pellet bruciacchiati o poco cotti, ciò potrebbe anche essere dovuto a un blocco localizzato dello stampo che causa un tempo di permanenza eccessivo del materiale. Ad esempio, nella produzione di estrusione di mangime per pesci, se i pellet galleggianti da 3 mm precedentemente prodotti in modo coerente diventano improvvisamente scarsi e la vibrazione della macchina è significativa, si dovrebbe immediatamente sospettare un blocco dello stampo.

 

Le soluzioni di emergenza dovrebbero essere implementate in base al grado di blocco nelle diverse macchine per la produzione di pellet di mangime per pesci di piccole dimensioni. Per blocchi minori (solo pochi fori della matrice sono bloccati, con conseguente leggera diminuzione della produzione), il problema può essere alleviato regolando i parametri operativi: innanzitutto ridurre la velocità di avanzamento del 50% e contemporaneamente aumentare la temperatura di riscaldamento della testa della filiera di 10-15 gradi, mantenendo questa temperatura per 10-15 minuti. L'alta temperatura ammorbidirà il materiale bloccato, permettendogli di drenare naturalmente. Se questo non funziona, aumentare brevemente la velocità della vite (non superiore al 10% della velocità nominale) per aumentare la pressione di estrusione ed eliminare il blocco. In caso di blocchi da moderati a gravi (calo improvviso della potenza, aumento della pressione), arrestare immediatamente la macchina e scollegare l'alimentazione. Lasciare raffreddare l'attrezzatura fino a una temperatura inferiore a 50 gradi prima di procedere: smontare la testa della filiera e pulire il materiale bloccato utilizzando una spazzola metallica speciale e una punta da trapano (adatta al diametro del foro della filiera). In caso di ostruzioni ostinate, immergere la testa della filiera in acqua calda a 80-100 gradi per 30 minuti per ammorbidirla prima di pulirla. Contemporaneamente, controllare la camera di espansione e la vite per verificare la presenza di materiale residuo per evitare blocchi secondari. Si noti che durante la pulizia, non utilizzare mai strumenti affilati per graffiare la parete interna dei fori della testa della filiera, poiché ciò comporterebbe successivamente una formazione irregolare di particelle.

 

Prevenire l'intasamento dei fori della filiera nelle apparecchiature per la produzione di mangime per pesci alla fonte è fondamentale per ridurre l'incidenza dei problemi. Le misure principali includono tre aspetti: in primo luogo, ottimizzare il pretrattamento delle materie prime per garantire una dimensione uniforme delle particelle (80-120 mesh), rimuovere impurità come pietre e metalli e controllare il contenuto di umidità al 12%-15%. Un'umidità eccessiva può causare l'adesione e l'intasamento del materiale, mentre un'umidità insufficiente aumenta la resistenza all'estrusione. In secondo luogo, standardizzare le procedure operative: preriscaldare la macchina alla temperatura preimpostata prima dell'avvio (di solito 120-140 gradi per la lavorazione a sbuffo), quindi alimentare lentamente il materiale per evitare che l'alimentazione a freddo provochi l'attaccamento del materiale; prima di fermarsi svuotare la camera di estrusione per evitare la formazione di grumi di materiale residuo e la formazione di muffe. In terzo luogo, effettuare la manutenzione regolare dell'attrezzatura: controllare settimanalmente l'usura del foro della matrice, sostituire tempestivamente le parti gravemente usurate, pulire mensilmente il sistema di soffiaggio per garantire che la vite e la camera di estrusione siano lisce e prive di accumuli di materiale e calibrare gli strumenti di pressione e temperatura per garantire una visualizzazione accurata dei parametri. Queste misure possono ridurre l'incidenza dell'intasamento dei fori dello stampo di oltre l'80%.

 

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