1. Scala di produzione
Il primo fattore nella scelta di un modello di estrusore è la scala di produzione. Maggiore è la scala di produzione, maggiore è il modello di estrusore richiesto. Solitamente la capacità produttiva di un estrusore viene misurata in termini di peso delle materie prime lavorate all'ora. Maggiore è la scala di produzione, maggiore è la capacità di lavorazione richiesta. Pertanto, la scelta del modello di estrusore giusto deve essere determinata in base alla propria scala di produzione.

| Modello | 70 | 85 | 100 |
| Potenza installata | 90KW | 145KW | 170KW |
| Consumo reale | 63KW | 102KW | 120KW |
| Capacità | 150-200KG/ora | 300-500KG/ora | 1000-1500KG/ora |
2. Tipologia di materia prima
Il secondo fattore nella scelta di un modello di estrusore è il tipo di materia prima. Materie prime diverse richiedono modelli di estrusori diversi. Ad esempio, il modello di estrusore richiesto per il mais è diverso dal modello di estrusore richiesto per il riso. Pertanto, quando si sceglie un modello di estrusore, è necessario considerare il tipo di materie prime che si devono lavorare e scegliere un modello di estrusore adatto.
3. Processo produttivo
Il terzo fattore nella scelta di un modello di estrusore è il processo di produzione. Processi produttivi diversi richiedono modelli di estrusori diversi. Ad esempio, il modello di estrusore richiesto per i processi di estrusione tradizionali è diverso dal modello di estrusore richiesto per i processi di estrusione avanzati. Pertanto, quando si sceglie un modello di estrusore, è necessario considerare il proprio processo di produzione e scegliere un modello di estrusore adatto.
