1: Distribuzione non uniforme delle dimensioni delle particelle
La distribuzione irregolare delle dimensioni delle particelle si riferisce alla presenza di particelle di dimensioni diverse nei pellet prodotti. Ciò può essere causato da una miscelazione non uniforme delle materie prime o da una regolazione impropria dell'attrezzatura di pellettizzazione. Per risolvere questo problema, assicurarsi innanzitutto che le materie prime siano completamente e uniformemente miscelate. Inoltre, è necessario regolare e ottimizzare i parametri dell'attrezzatura di pellettizzazione, come la regolazione della velocità, dell'angolo e della spaziatura dell'utensile da taglio per garantire la consistenza delle dimensioni dei pellet.
2: Contenuto d'acqua troppo alto o troppo basso
Il contenuto di acqua dei pellet ha un'influenza importante sulla loro stabilità allo stoccaggio, sulla fluidità e sulla successiva resa della lavorazione. Un contenuto di acqua troppo elevato può causare adesione e agglomerazione tra le particelle, aumentando la difficoltà di stoccaggio; mentre un contenuto di acqua troppo basso può rendere fragili le particelle e aumentare la polvere, influenzando l'ambiente di lavoro e la qualità del prodotto. Pertanto, è fondamentale controllare rigorosamente il contenuto di umidità durante il processo di produzione. Allo stesso tempo, rafforzare il controllo dell'umidità dell'ambiente del magazzino per evitare che i pellet assorbano umidità o perdano acqua durante lo stoccaggio.
| Modello | Capacità (t/h) | Potere (chilowatt) | Diametro della vite (mm) | Peso |
| 75-B | 0.3-0.4 | 22 | 80 | 1000 |
| 85-B | 0.5-0.6 | 30 | 90 | 2000 |
| 90-B | 0.6-0.7 | 37 | 100 | 2100 |
| 100-B | 0.7-0.8 | 55 | 120 | 2200 |
| 135-B | 1-1.5 | 75 | 135 | 3200 |
| 145-B | 2-3 | 90 | 145 | 4000 |
3: Difetti estetici del pellet
I difetti estetici comprendono crepe, pori e forme irregolari sulla superficie delle particelle. Questi sono solitamente causati da un controllo improprio della temperatura durante l'essiccazione e il raffreddamento. Per migliorare questa situazione, è necessario controllare accuratamente la curva di temperatura del processo di essiccazione e raffreddamento per evitare eccessive fluttuazioni di temperatura. Inoltre, è anche molto importante ispezionare e mantenere regolarmente l'attrezzatura per garantire che sia in condizioni di funzionamento ottimali.
Quattro: elevato contenuto di polvere nei materiali granulari
L'elevato contenuto di polvere nei materiali granulari non influisce solo sull'ambiente di lavoro, ma può anche rappresentare una minaccia per la salute umana. Questo problema è solitamente legato al pretrattamento e alla pulizia delle materie prime. Per ridurre il contenuto di polvere, le materie prime devono essere completamente pulite e vagliate prima di entrare nella linea di produzione per rimuovere impurità e polvere. Allo stesso tempo, l’efficienza operativa degli impianti di rimozione della polvere nel processo produttivo dovrebbe essere rafforzata per garantire il normale funzionamento del sistema di purificazione dell’aria.