Problemi comuni e soluzioni della macchina galleggiante per la produzione di cibo per pesci - Conoscenza

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I. Errore comune 1: blocco della vite, impedimento della normale alimentazione ed estrusione

Il bloccaggio delle viti è uno dei guasti più comunipiccole macchine per la produzione di mangime per pesci.Si manifesta con la difficoltà di ingresso della materia prima nel cilindro, uno scarico inadeguato dell'estrusione e un forte aumento della pressione del cilindro. Nei casi più gravi, ciò può portare all'arresto della macchina e persino al danneggiamento della vite e del cilindro. Le cause principali di questo guasto sono principalmente tre:

Innanzitutto, il contenuto di umidità della materia prima è troppo alto o troppo basso. Un'umidità eccessiva (superiore al 25%) fa sì che la materia prima aderisca alla vite, mentre un'umidità insufficiente (inferiore al 15%) determina una scarsa scorrevolezza del materiale e difficoltà nell'avanzamento regolare.

In secondo luogo, la materia prima contiene impurità (come sassi, particelle metalliche, ecc.), che si incastrano tra la vite e il cilindro, impedendo al materiale di avanzare. In terzo luogo, regolazione errata della velocità della vite; una velocità della vite eccessivamente bassa comporta un rallentamento dell'avanzamento del materiale, causando un accumulo prolungato nel cilindro e un intasamento.

Soluzione: innanzitutto arrestare immediatamente la macchina e scollegare l'alimentazione per evitare ulteriori danni alla macchinapiccolo estrusore elettrico per mangime per pesci. Quindi, smontare la canna e la vite e pulire le materie prime e le impurità accumulate all'interno della canna. Utilizzare strumenti specializzati durante la pulizia per evitare di graffiare la vite e la parete interna della canna. Infine, controlla il contenuto di umidità delle materie prime e regolalo su un intervallo adeguato pari al 15%-25%. Schermare le materie prime per rimuovere le impurità, regolare la velocità della vite su un intervallo adeguato (solitamente 100-300 giri al minuto a seconda delle specifiche dell'attrezzatura e delle caratteristiche della materia prima), reinstallare l'attrezzatura e testarla. Misure preventive: stabilire un sistema di screening e test delle materie prime per garantire che le materie prime siano prive di impurità e soddisfino gli standard di umidità; controllare regolarmente la velocità della vite e adeguarla ragionevolmente alle esigenze produttive; pulire regolarmente la vite e il cilindro per evitare l'accumulo a lungo termine di materie prime.

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II. Difetto comune due: scarsa formazione dei pellet, con rottura, deformazione e dimensione irregolare

La scarsa formazione del pellet è un difetto significativo che influisce sulla qualità del mangime per pesci. Si manifesta principalmente con un elevato tasso di rottura, forma irregolare, dimensione delle particelle non uniforme e scarsa stabilità in acqua, non riuscendo a soddisfare le esigenze alimentari dei pesci e causando sprechi di mangime. Le principali cause dei malfunzionamenti sono:

1. Teste della matrice ostruite o fori della matrice molto usurati nellapiccola macchina per la produzione di mangime per pesci. I fori della trafila ostruiti comportano uno scarso scarico del materiale e la deformazione del pellet, mentre i fori della trafila usurati determinano dimensioni del pellet più grandi e irregolari.

2. Regolazione impropria dei parametri di estrusione. Una temperatura del cilindro eccessivamente bassa (sotto gli 80 gradi) comporta una gelatinizzazione insufficiente della materia prima e un'adesione insufficiente del pellet; una temperatura eccessivamente elevata porta a un'eccessiva-gelatinizzazione e ai pellet che si rompono facilmente.

3. Processo di raffreddamento inadeguato. Una temperatura eccessivamente elevata del pellet dopo lo stampaggio per estrusione può causare adesione e deformazione del pellet se confezionato direttamente; un raffreddamento incompleto comporta una durezza insufficiente del pellet e una facile rottura.

Soluzioni: Innanzitutto, arrestare la macchina e ispezionare la testa della filiera, pulendo eventuali ostruzioni nei fori della filiera. Se i fori della filiera sono molto usurati, sostituire tempestivamente la testa della filiera. Quindi, regola i parametri dipiccola macchina per pellet di mangime per pesci, impostando la temperatura della canna su un intervallo adeguato di 80-140 gradi. Ottimizzare la pressione e la velocità della vite in base alle caratteristiche della materia prima per garantire una gelatinizzazione sufficiente. Infine, controllare il sistema di raffreddamento, assicurandosi che la temperatura e la velocità dell'aria di raffreddamento siano adeguate, ed estendere il tempo di raffreddamento del pellet per consentire alla temperatura del pellet di scendere a temperatura ambiente (inferiore o uguale a 30 gradi) prima del confezionamento. Misure preventive: pulire regolarmente la testa dello stampo per evitare il blocco dello stampo; controllare regolarmente l'usura della testina e sostituirla tempestivamente; ottimizzare il processo di raffreddamento e mantenere regolarmente il sistema di raffreddamento; controllare rigorosamente i parametri di estrusione per garantire la stabilità dei parametri.

III. Errore comune tre: aumento del consumo energetico e dei costi operativi delle macchine per la produzione di pellet galleggianti per mangime per pesci

Durante il funzionamento a lungo-termine, alcune aziende potrebbero riscontrare un consumo energetico dimacchine galleggianti per la produzione di mangime per pesciaumenta gradualmente e il costo energetico per tonnellata di mangime per pesci aumenta in modo significativo. Ciò non solo aumenta i costi operativi dell'azienda, ma può anche riflettere potenziali malfunzionamenti delle apparecchiature. Le ragioni principali dell’aumento del consumo energetico sono:

1. Forte usura tra la vite e il cilindro, aumento del gioco e maggiori perdite durante l'alimentazione della materia prima, con conseguente aumento del carico della vite e del consumo di energia;

2. Sistema di lubrificazione inadeguato, crescente resistenza all'attrito tra le parti e aumento del consumo di energia;

3. Cambiamenti nelle caratteristiche delle materie prime, come umidità eccessiva o dimensioni delle particelle non uniformi, con conseguente aumento del carico di lavorazione e del consumo energetico;

4. Eccessivo accumulo di polvere sull'apparecchiatura, scarsa dissipazione del calore, aumento del carico del motore e aumento del consumo di energia.

Soluzioni: Innanzitutto controllare l'usura della vite e della canna. Se l'usura è grave, sostituire tempestivamente la vite e il cilindro e regolare il gioco su un intervallo adeguato. Quindi, controllare il sistema di lubrificazione, aggiungere una quantità adeguata di olio lubrificante e cambiare regolarmente l'olio lubrificante per garantire una buona lubrificazione delle parti. In secondo luogo, ottimizzare la tecnologia di lavorazione delle materie prime per garantire che il contenuto di umidità della materia prima soddisfi gli standard e che la dimensione delle particelle sia uniforme, riducendo il carico di lavorazione sulla macchina galleggiante per la produzione di cibo per pesci. Infine, pulire regolarmente la polvere accumulata sulla superficie e all'interno dell'apparecchiatura, controllare il sistema di dissipazione del calore, garantire una buona dissipazione del calore e ridurre il carico del motore. Misure preventive: mantenere regolarmente la vite e la canna e garantire una corretta lubrificazione; stabilire un sistema di test sulle materie prime per garantire una qualità stabile delle materie prime; pulire regolarmente l'apparecchiatura e mantenere il sistema di dissipazione del calore per prolungare la durata dell'apparecchiatura.

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IV. Errore comune quattro: rumori anomali nella macchina galleggiante per la produzione di pellet di mangime per pesci, parti facilmente danneggiabili

Se durante il funzionamento dell'estrusore si verificano rumori anomali (come suoni di impatto, suoni di attrito o altri rumori insoliti), solitamente indica che le parti dell'apparecchiatura sono usurate, allentate o difettose. Se non risolto tempestivamente, ciò può causare danni alle parti e persino compromettere la durata complessiva delmacchina per estrusore di alimentazione flottante. Le principali cause di rumore anomalo sono:

1. Forte usura tra la vite e il cilindro, con conseguente gioco eccessivo e rumore d'impatto durante il funzionamento;

2. Parti allentate (come bulloni e dadi allentati), che causano vibrazioni e rumori anomali durante il funzionamento;

3. Cuscinetti usurati o danneggiati, che producono rumore di attrito durante il funzionamento;

4. Impurità dure nella materia prima, incastrate tra la vite e il cilindro, che causano rumore da impatto.

Soluzioni: Arrestare immediatamente la macchina, scollegare l'alimentazione e indagare sulla posizione e sulla causa del rumore anomalo; se le parti sono allentate, serrare tempestivamente bulloni e dadi; se i cuscinetti risultano usurati o danneggiati sostituirli tempestivamente; se la vite ed il cilindro risultano molto usurati sostituirli tempestivamente; se la materia prima contiene impurità, pulire le impurità e ottimizzare il processo di vagliatura della materia prima. Misure preventive: Controllare regolarmente la tenuta delmacchina per la produzione di mangime galleggianteparti allentate e serrare prontamente le parti allentate; effettuare regolarmente la manutenzione dei cuscinetti, aggiungere olio lubrificante e sostituire tempestivamente i cuscinetti danneggiati; controllare regolarmente la vite e il cilindro e adottare misure di protezione dall'usura; Schermare rigorosamente le materie prime per rimuovere le impurità dure.

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