Problemi comuni con le macchine per la produzione di mangime per pesci che affondano - Conoscenza

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Analysis of the core causes and locations of blockages. Die head blockage is the most common, often caused by excessive impurities in the raw material (such as metals or stones), uneven particle size (some particles > 80 mesh), or excessively high temperatures in the sinking fish feed making machine causing the raw material to scorch. Residual substances adhere to the die head orifice, gradually accumulating and causing blockage. Screw and extrusion chamber blockages originate from excessively high moisture content in the raw material (>14%), causando l'adesione del materiale alla superficie della vite, o una velocità di alimentazione eccessivamente elevata, causando l'accumulo di materia prima nella camera di estrusione e impedendo un'estrusione tempestiva. Inoltre, se l'estrusore non viene pulito per molto tempo, anche i residui di muffa e incrostazioni all'interno possono causare intasamenti, soprattutto se non viene pulito a fondo dopo lo spegnimento, rendendolo altamente soggetto a problemi al riavvio.

Metodi di gestione di emergenza per blocchi nelle macchine estrusori con alimentazione flottante.

Una volta scoperto un blocco, arrestare immediatamente la macchina, scollegare l'alimentazione e il vapore e attendere che la mini macchina per mangime per pesci si raffreddi a temperatura ambiente (<50℃) before handling it to avoid burns. Die head blockage: Disassemble the die head and use a special tool to clean any residual charred material and impurities from the orifice. If the orifice is severely worn, replace it promptly. Screw and extrusion chamber blockage: Disassemble the barrel, clean any adhering material from the screw surface, and check the screw wear. If scratches or deformation are found, repair or replace it. Simultaneously clean any hardened material from the inner wall of the extrusion chamber. After cleaning, reassemble the equipment and perform a no-load test run to ensure there are no jams or leaks before resuming production.

Misure chiave per prevenire il blocco nelle mini macchine galleggianti per l'alimentazione dei pesci: nella fase di pretrattamento delle materie prime, rafforzare lo screening per rimuovere le impurità e garantire una dimensione delle particelle uniforme. Controllare il contenuto di umidità al 12%-14% per prevenire l'adesione. Durante la produzione, alimentare a una velocità uniforme per evitare il sovraccarico. Monitora le variazioni di pressione in tempo reale. Se la pressione aumenta in modo anomalo (superando il valore impostato del 10%), ridurre la velocità di avanzamento o arrestare la macchina per l'ispezione. Dopo l'operazione, pulire accuratamente la testa dell'estrusore, la vite e la camera di estrusione per rimuovere eventuali residui di materiale. Controllare regolarmente l'usura dell'orifizio della testa della filiera e sostituire tempestivamente le parti usurate. Lubrificare regolarmente il sistema di trasmissione dell'estrusore per garantire un funzionamento regolare della vite e ridurre il rischio di accumulo di materiale.

Attrezzature correlate

Wet twice Screw fish feed Extruder machine

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