Linea di produzione Aquafeed da 1 T/H

Tianjin Mikim Technique Co., Ltd. è uno dei produttori e fornitori più esperti di linee di produzione di aquafeed da 1 t/h in Cina. Se hai intenzione di acquistare una linea di produzione di aquafeed economica da 1 t / h prodotta in Cina, ti invitiamo a ricevere maggiori informazioni dalla nostra fabbrica. Tutti i nostri prodotti sono di alta qualità e prezzo basso.

Il 1 T/HLinea di produzione Aquafeed, nota anche come linea di produzione di mangimi per acquacoltura, è progettata per produrre pellet di mangime galleggianti, ad affondamento lento e ad affondamento lento per l'acquacoltura. È compatibile con un'ampia gamma di ingredienti per mangimi, tra cui farina di mais, farina di soia, farina di pesce, farina di frumento, crusca di riso, premiscele vitaminiche, premiscele minerali e altri additivi per mangimi.

Il processo produttivo comprendeFrantumazione → Miscelazione → Estrusione → Essiccazione → Condimento → Raffreddamento → Vagliatura → Confezionamento, fornendo una soluzione di lavorazione completa dalle materie prime ai pellet di mangime finito.

La linea può produrre mangime pertilapia, pesce gatto, carpa, trota, gamberetti, granchi e altre specie marine e d'acqua dolce. Cambiando la trafila e regolando i parametri di produzione, è possibile produrre pellet daDa 0,5 mm a 9 mmper adattarsi a diverse specie e fasi di crescita.

Linea di produzione di pellet Aquafeed da 1 T/Htest per i clienti statunitensi

Sono interessato a questa linea

ARTICOLO	Foto di riferimento	NOME MACCHINA	PARAMETRO MACCHINA	Note
1		Goccia d'acqua frantoio	Potenza principale: 55 kW	1. Camera di macinazione a forma di lacrima- Migliora il flusso del materiale e l'efficienza della macinazione. Rispetto ai design convenzionali delle camere, la capacità produttiva può aumentare fino al 20%. 2. Piastre di ingresso seghettate resistenti all'usura- Aumenta l'impatto e il taglio del materiale riducendo la circolazione del materiale all'interno della camera di macinazione. 3. Sistema di alimentazione dell'aria all'estremità dell'albero- Migliora il flusso d'aria all'interno della camera di macinazione per migliorare l'efficienza della macinazione e ridurre l'accumulo di calore. 4. Configurazioni multiple di rotore e schermo Sono disponibili diverse distanze tra martello-e-vaglio e configurazioni del rotore per la produzione di mangimi per acquacoltura e mangimi per bestiame. 5. Martelli-resistenti all'usura Realizzato in acciaio legato con rivestimento in carburo di tungsteno per prolungare la durata e ridurre la frequenza di sostituzione. 6. Sistema di interblocco di sicurezza Impedisce il funzionamento quando lo sportello di ispezione è aperto, migliorando la sicurezza dell'operatore durante la manutenzione.
2		Elevatore a vite a tazze	Lunghezza: 3 metri Potenza: 2,2 kW Peso: 150 kg Dimensioni: 3,2 x 0,5 x 0,5 metri	Per alimentare i materiali frantumati nel mixer
3		Miscelatore orizzontale a forma di U-	Produzione: 1000 kg/lotto Potenza: 7,5 kW Dimensioni: 3,2*1,1*2,2 metri Peso: 1000 kg	Il miscelatore orizzontale a singolo albero- viene utilizzato per miscelare gli ingredienti secchi dei mangimi prima dell'estrusione o della pellettizzazione. Fornisce una miscelazione uniforme con un coefficiente di variazione (CV) inferiore o uguale al 5%-7%, contribuendo a garantire una distribuzione coerente degli ingredienti durante tutto il processo di produzione del mangime.
4		Secchio ascensore	Potenza: 2,2 kW	L'elevatore a tazze lo è5 malto ed è costruito daPiastra in acciaio spessore 2 mmcon benne in nylon-resistente all'usura. Viene utilizzato per trasportare le materie prime al mulino a martelli, garantendo un trasporto continuo e stabile del materiale durante il processo di produzione.
5		Estrusore galleggiante per mangime per pesci-a doppia vite-a umido   (Offriamo ancheestrusori di tipo-a seccoper i clienti che non necessitano del condizionamento a vapore.)	Capacità: 1T/ora Potenza principale: 55 kW Taglierina: 1,5 kW Alimentazione: 1,5 kW Condizionatore: 3kw In totale: 61kw   Richiede una caldaia a vapore o un generatore di vapore.	1. Estrusione-assistita dal vapore Il vapore ad alta-temperatura precondiziona le materie prime prima dell'estrusione, migliorando la gelatinizzazione dell'amido, aumentando la capacità produttiva e contribuendo a ridurre la contaminazione microbica. 2. Ampia compatibilità formulativa Il sistema di estrusione a doppia vite- fornisce un controllo preciso della temperatura e una miscelazione intensiva, contribuendo a proteggere i nutrienti-sensibili al calore. Può elaborare un'ampia gamma di formulazioni di mangimi, inclusi materiali con elevata umidità, elevato contenuto di olio, elevata viscosità o grandi variazioni nella dimensione delle particelle che sono difficili da elaborare con un estrusore a vite singola-. 3. Qualità del pellet costante Il processo di estrusione produce pellet con una struttura interna uniforme, superficie liscia e dimensioni costanti. La gelatinizzazione dell'amido può raggiungere più di95%, migliorando la stabilità del pellet e favorendo la digeribilità dei nutrienti per pesci, gamberetti e altre specie acquatiche. 4. Funzionamento stabile e facile pulizia Le doppie viti intrecciate trasportano continuamente i materiali attraverso il cilindro, riducendo il rischio di accumulo e blocco del materiale. Il design della vite auto-pulente riduce al minimo i residui all'interno del cilindro, velocizzando la pulizia di routine e riducendo i tempi di inattività tra i lotti di produzione. 5. Lunga durata Il trasporto stabile del materiale riduce l'attrito tra le viti e il rivestimento del cilindro, con conseguente minore usura e maggiore durata rispetto ai tradizionali sistemi di estrusione a vite singola-. 6. Produzione di pellet flessibile Cambiando la trafila, l'estrusore può produrre pellet di mangime di diversi diametri e forme per soddisfare le esigenze di alimentazione di varie specie acquatiche e stadi di crescita.
6		Trasportatore pneumatico	Potenza motore ventilatore: 2,2 kW	Il trasportatore pneumatico utilizza il flusso d'aria per trasferire i pellet di alimentazione dall'uscita dell'estrusore all'ingresso dell'essiccatore come parte del processo di produzione continua. Costruito in acciaio inossidabile, fornisce un trasporto affidabile del materiale con buona resistenza alla corrosione e facile manutenzione.
7		Essiccatore per pellet per mangimi per animali	Asciugatoio: struttura a 5 piani / 8 m Potenza termica: 45 kW Potenza motore ventilatore: 2,2 kW × 4 unità Potenza motore trasportatore: 3 kW Dimensioni: 5,5*1*2 metri Peso: 1,5 t Materiale: acciaio inossidabile 304	L'asciugatrice automatica è dotata di aNastro trasportatore a 5 strati con rete da 8 mper l'essiccazione continua del pellet. I pellet di mangime si muovono attraverso ogni strato in sequenza, fornendo un tempo di asciugatura sufficiente pur mantenendo un ingombro compatto della macchina. La temperatura di asciugatura è controllata automaticamente e la velocità del trasportatore può essere regolata con un convertitore di frequenza-variabile (VFD) per regolare il tempo di asciugatura in base alle diverse esigenze di produzione. La struttura di asciugatura multi-strato e il sistema di circolazione dell'aria calda forniscono una distribuzione uniforme del calore, contribuendo a ottenere una riduzione costante dell'umidità durante tutto il processo di asciugatura. L'asciugatrice è realizzata in acciaio inossidabile per una migliore resistenza alla corrosione, igiene e durata a lungo-termine.
8		Trasportatore pneumatico	Potenza motore ventilatore: 2,2 kW	Il trasportatore pneumatico utilizza il flusso d'aria per trasferire i pellet di alimentazione dall'uscita dell'estrusore all'ingresso dell'essiccatore come parte del processo di produzione continua. Costruito in acciaio inossidabile, fornisce un trasporto affidabile del materiale con buona resistenza alla corrosione e facile manutenzione.
9		Conditrice automatica a tamburo ottagonale	Potenza: 1,5 kW Peso: 200kg Tempo di lavorazione: 5-8 min/barile Dimensioni: 4,5*0,8*1,6 m Materiale: acciaio inossidabile 304	1. Rivestimento uniforme Il tamburo rotante fa rotolare continuamente i pellet di mangime mentre vengono applicati olio, additivi liquidi o polvere di condimento, contribuendo a ottenere un rivestimento uniforme e una qualità del prodotto costante. 2. Funzionamento automatico Il tamburo di stagionatura è dotato di controllo automatico della velocità del tamburo e della velocità di alimentazione del materiale. Il sistema di erogazione della polvere agita continuamente il condimento durante il funzionamento per prevenire la sedimentazione e garantire un'applicazione stabile. 3. Costruzione in acciaio inossidabile La macchina è costruita in acciaio inossidabile per una migliore resistenza alla corrosione, igiene e facilità di pulizia.
10		Spruzzatore di olio	Spruzzatura: 0,55 kW Riscaldamento:3kw Miscelazione: 0,55 kW In totale: 4,1 kW	La macchina per spruzzare olio viene utilizzata per applicare olio o altri additivi liquidi in modo uniforme sulla superficie dei pellet di mangime dopo l'essiccazione. Integra il riscaldamento, la miscelazione e la spruzzatura automatici dell'olio per fornire un processo di rivestimento continuo e controllato riducendo al contempo il funzionamento manuale. Il volume di spruzzatura può essere regolato in base alle diverse formulazioni del mangime, contribuendo a ottenere una distribuzione uniforme dell'olio su ciascun pellet. La macchina è costruita in acciaio inossidabile per una migliore resistenza alla corrosione, igiene e facilità di pulizia.
11		Contatore dispositivo di raffreddamento del flusso	Potenza principale: 2,2 kW	Il refrigeratore in controcorrente viene utilizzato per ridurre la temperatura e il contenuto di umidità del mangime appena estruso o pellettato a livelli idonei per lo stoccaggio e il confezionamento. Il processo di raffreddamento in controcorrente fornisce un raffreddamento uniforme contribuendo a mantenere la qualità e la stabilità del pellet. La macchina è caratterizzata da un funzionamento stabile, un basso consumo energetico e una facile manutenzione.
12		Trasportatore	Potenza principale: 0,75 kW	Per fornire il mangime raffreddato nel trasportatore.
13		Secchio ascensore	Potenza: 2,2 kW	L'elevatore a tazze lo è5 malto ed è costruito daPiastra in acciaio spessore 2 mmcon benne in nylon-resistente all'usura. Viene utilizzato per trasportare le materie prime al mulino a martelli, garantendo un trasporto continuo e stabile del materiale durante il processo di produzione.
14		Macchina confezionatrice riempitrice automatica di sacchetti	Sistema di imballaggio Capacità di confezionamento: 200-300 sacchi/ora Precisione di pesatura: Statico: ±0,1% Dinamico: ±0,2% Alimentazione: 380 V, 50 Hz ±2%, 4,5 kW Fornitura di aria compressa: 0,6-0,8 MPa Consumo di aria compressa: 0,2 Nm³/min Quantità: 1 unità	Trasportatore Funzione:Trasportare i sacchi pieni alla fase di lavorazione successiva. Parametri tecnici: Lunghezza del trasportatore:3000 mm Alimentazione: 380 V, 50 Hz, 0,37 kW Quantità: 1 unità   Sistema di cucitura delle borse Modello macchina da cucire:35-6A / 35-2C Parametri tecnici: Velocità massima di cucitura: 1.600 punti/min Lunghezza del punto: 6,5-11 mm Tipo di punto: catenella a doppio-filo Specifiche del filo: filo di poliestere 21S/5 e 21S/3 Tipo di ago:80800, 280-250# Alimentazione: 380 V, 50 Hz, 0,37 kW Quantità: 1 unità   Completa la tua linea con precisione. Questo[Macchina imballatrice riempitrice automatica di sacchetti]offre una precisione gravimetrica del ±0,2%, garantendo che ogni borsa sia pronta per la vendita-e perfettamente sigillata.
15		Aria compressore	2,2 kW	Utilizzato per trasferire i pellet di mangime finiti alla confezionatrice per il confezionamento automatico.
16		Vapore generatore	48 kW	La caldaia a vapore fornisce vapore all'estrusore per il condizionamento delle materie prime prima dell'estrusione.
17		Elettrico controllare		Marchio del motore: marchio cinese o Siemens (opzionale)

Ottieni prezzo e servizio

Offriamo due tipi di estrusori: un estrusore di tipo-a secco (non-a vapore) e un estrusore di tipo-a umido (vapore-assistito). I principi di funzionamento di entrambi i tipi sono spiegati di seguito.

Estrusore per mangime per pesci-a secco (non-vapore)

 

 

 

 

 

Principio di funzionamento degli estrusori-a secco

A Macchina per estrusore di pellet di mangime per pesci galleggiante di tipo seccogenera calore convertendosienergia meccanica in energia termica. A differenza di una macchina per pellet di mangime per pesci di tipo umido, non richiede vapore esterno. Durante l'estrusione, il calore e la pressione richiesti vengono prodotti attraverso l'attrito meccanico e la compressione all'interno della macchina.

1. Riscaldamento e taglio per attrito

Dopo essere entrata nella camera di estrusione, la materia prima viene convogliata in avanti da una coclea rotante ad alta-velocità. Si generano forti forze di attrito e di taglio tra la vite, il cilindro e il materiale stesso. Questa azione meccanica aumenta rapidamente la temperatura del materiale fino a circa120 gradi –160 gradientro pochi secondi.

2. Compressione e plastificazione

Man mano che il materiale si muove attraverso il cilindro, la vite lo comprime gradualmente, facendo aumentare la pressione all'interno della camera di estrusione fino a circa3–10MPa. In queste condizioni di alta-temperatura e alta-pressione, il materiale diventa plastificato. Durante questo processo, l'amido viene gelatinizzato, le proteine ​​vengono denaturate e la miscela di mangime viene completamente cotta.

3. Espansione istantanea

Quando il materiale viene forzato attraverso lo stampo, la pressione scende immediatamente da alta pressione a pressione atmosferica. L'umidità intrappolata all'interno del materiale evapora rapidamente, provocando l'espansione istantanea dei pellet e la formazione di una struttura interna porosa. Questa espansione migliora la galleggiabilità del pellet, la digeribilità e la stabilità dell'acqua.

Macchina per estrusione di mangime per pesci di tipo umido (vapore-assistito)

 

 

 

 

Principio di funzionamento degli estrusori-di tipo umido

Estrusore per mangime acquatico-a doppia vite-di tipo umidosono ampiamente utilizzati nelle linee di produzione di pellet Aquafeed su media e larga scala-perché forniscono condizioni di lavorazione più stabili e producono pellet di mangime di qualità superiore-. Il loro principio di funzionamento si combinacondizionamento a vaporeconestrusione meccanica.

1. Condizionamento a vapore

Prima di entrare nell'estrusore, la materia prima passa attraverso un condizionatore, dove viene aggiunto vapore saturo e, quando necessario, acqua calda. Ciò aumenta il contenuto di umidità a circa20%–30%durante il preriscaldamento del materiale70 gradi –90 gradi. Il processo di condizionamento cuoce e ammorbidisce parzialmente il materiale, facilitandone l'estrusione.

2. Generazione combinata di calore

Dopo il condizionamento, il materiale entra nel cilindro di estrusione. Il calore viene generato sia attraverso l'attrito meccanico della vite rotante sia attraverso il riscaldamento esterno fornito da riscaldatori a vapore o a botte. Poiché il materiale contiene più umidità, scorre più agevolmente attraverso la canna, riducendo la resistenza e minimizzando l'usura dei componenti della vite e della canna.

3. Completa Cottura ed espansione

All'interno della camera di estrusione, il materiale viene completamente cotto a temperatura e pressione attentamente controllate, determinando un grado più elevato di gelatinizzazione dell'amido e una migliore disponibilità di nutrienti. Quando il materiale esce dallo stampo, l'improvvisa caduta di pressione provoca una rapida espansione, producendo pellet di mangime con eccellente galleggiabilità, durata e stabilità dell'acqua.

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Sia le macchine per estrusione di mangime galleggiante per pesci sia di tipo secco-che di tipo umido-sono adatte per produrre pellet di mangime galleggianti e affondanti per un'ampia gamma di specie acquatiche, tra cui tilapia, carpa erbivora, carpa comune, carassio, pesce gatto e gamberetti. Possono anche essere utilizzati per produrre alimenti secchi per cani e gatti.

Le macchine estrusori galleggianti per mangime per pesci Wet Type offrono una maggiore flessibilità di formulazione e sono particolarmente adatte per la produzione di mangime di alta-qualità per salmone, trota iridea, anguilla, spigola, cernia, rombo, storione, testa di serpente, granchio, vari avannotti acquatici, pesci ornamentali di alto-valore e animali da pelliccia come le volpi. Le loro prestazioni di cottura superiori e la gelatinizzazione dell'amido li rendono ideali per applicazioni di aquafeed premium.

Polonia Linea di produzione di pellet di mangime per pesci da 500 kg / h - MIKIM

 

 

 

 

 

Scarica Casi di studio dei clienti

1. Che tipo di olio viene utilizzato nella camera che ospita gli ingranaggi e i rulli dell'estrusore?

La camera del cambio dell'estrusore utilizza olio per ingranaggi industriali con viscosità e proprietà anti-antiusura adeguate, come l'olio per ingranaggi ISO VG 220–320 (a seconda del modello di macchina e delle condizioni operative). L'olio lubrifica gli ingranaggi e i cuscinetti, riduce l'attrito e aiuta a prolungare la durata del sistema di trasmissione. Si raccomanda l'ispezione e la sostituzione regolari dell'olio in base alle ore di funzionamento e alle linee guida di manutenzione.

2. Qual è il prezzo della linea di estrusione di pellet Aquafeed?

Il prezzo di una linea di produzione di pellet per alimentazione acquatica varia tipicamente da $ 7.500 a $ 55.000, a seconda della capacità di produzione, della configurazione delle apparecchiature, del livello di automazione e dei requisiti specifici. Poiché ogni linea di produzione è personalizzata in base alle esigenze del cliente,vi preghiamo di contattarci con la produzione e le materie prime richieste per un preventivo accurato.

3. Posso acquistare la vostra linea di produzione Aquafeed in Nigeria?

Sì, le nostre linee di produzione di pellet di mangime per acquacoltura sono disponibili per i clienti in Nigeria. Abbiamo fornito apparecchiature per la lavorazione dei mangimi a clienti in India, Zambia, Brasile, Polonia, Corea del Sud e altri paesi. Attualmente stiamo cercando distributori e partner locali in Nigeria.Se sei interessato a opportunità di collaborazione, contattaci per ulteriori informazioni.

4. Quanti litri di acqua sono necessari per lavorare 100 kg di materia prima utilizzando il processo di miscelazione?

La quantità di acqua richiesta dipende dalla formula della materia prima e dal processo di estrusione. Generalmente, durante la miscelazione vengono aggiunti 10–20 litri di acqua per 100 kg di ingredienti secchi per ottenere un contenuto di umidità adeguato prima dell'estrusione. Per l'estrusione di tipo umido-, viene utilizzato anche il condizionamento a vapore per aumentare ulteriormente l'umidità e migliorare le prestazioni di cottura. La quantità esatta deve essere regolata in base alla formula del mangime e ai requisiti del pellet.

5. Quale temperatura viene utilizzata durante il processo della linea di produzione Aquafeed?

La temperatura è generalmente controllata tra 120 gradi e 160 gradi, a seconda della formula del mangime, del contenuto di umidità e del tipo di prodotto. Durante questo processo, il calore e la pressione gelatinizzano l'amido, denaturano le proteine ​​e migliorano l'espansione del pellet. Per l'estrusione di tipo umido-, il pre-condizionamento solitamente riscalda il materiale a circa 70-90 gradi prima di entrare nella camera di estrusione.

6. Offrite anche estrusori per cibo per cani?

Sì, offriamo estrusori per cibo per cani per la produzione di pellet di cibo secco per animali. Le nostre macchine per l'estrusione di alimenti per animali domestici sono disponibili nelle configurazioni di tipo-secco e-umido.Macchine per estrusione di pellet di cibo per cani di tipo seccosono adatti per la produzione su piccola e media-scala senza vapore, mentre le macchine per estrusione di cibo per cani Wet Type utilizzano il condizionamento a vapore per ottenere migliori prestazioni di cottura, qualità del pellet e stabilità della produzione.

7. La macchina per estrusione di pellet di mangime per pesci di tipo umido può produrre mangime per polli e mangime per gamberetti?

Sì, una macchina per estrusore di mangime per pesci galleggiante di tipo umido può produrre sia mangime per polli che mangime per gamberetti quando vengono applicati la formulazione appropriata e i parametri di lavorazione. Il suo sistema di condizionamento a vapore migliora la distribuzione dell'umidità, le prestazioni di cottura e la gelatinizzazione dell'amido, rendendolo adatto alla produzione di pellet di mangime di alta-qualità per gamberetti, pesce, pollame e altri animali. È inoltre ampiamente utilizzato per applicazioni di alimentazione acquatica di alta qualità, tra cui salmone, trota, storione e altre specie acquatiche di alto-valore.

8. Qual è la differenza tra un estrusore galleggiante per mangime per pesci di tipo-secco e uno di tipo-umido?

Un estrusore di tipo-a secco genera calore principalmente attraverso l'attrito meccanico e non richiede vapore, rendendolo adatto alla produzione su piccola e media-scala. Un mulino galleggiante per pellet di mangime per pesci di tipo umido utilizza il condizionamento a vapore prima dell'estrusione, fornendo migliori prestazioni di cottura, una maggiore gelatinizzazione dell'amido e una qualità del pellet più stabile.

☆Fai clic per ulteriori informazioni sulle differenze tra estrusori di tipo-a secco e di tipo-a umido.

9. Quali materie prime possono essere utilizzate in un impianto della linea di produzione Aquafeed?

Gli estrusori Aquafeed possono lavorare un'ampia gamma di ingredienti, tra cui farina di mais, farina di soia, farina di pesce, farina di frumento, crusca di riso, farina di manioca, farine proteiche, premiscele vitaminiche, additivi minerali e altri ingredienti per mangimi. La formula esatta dipende dalla specie target, come pesci, gamberetti, granchi o altri animali acquatici.

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