Le materie prime dei pellet di biomassa provengono da un'ampia gamma di fonti, tra cui segatura, trucioli, corteccia, polvere di levigatura, legno di scarto e rami prodotti nella lavorazione del legno e nella produzione di pannelli artificiali; vari tipi di paglia prodotti dopo il raccolto; e altri tipi di lattine La biomassa bruciata viene utilizzata come materia prima, senza l'aggiunta di adesivo, e il combustibile in pellet di biomassa può essere prodotto attraverso la lavorazione delle apparecchiature.
| Modello | Capacità | Energia | Dimensioni | Peso |
| MK-250 | 100-200kg/ora | 15 kW | 1120 * 440 * 1060 millimetri | 400 kg |
| MK-300 | 200-300kg/ora | 22 kW | 1280 * 560 * 1220 millimetri | 700 kg |
| MK-350 | 300-400kg/ora | 30 kW | 1300 * 600 * 1250 millimetri | 800 kg |
| MK-400 | 400-600kg/ora | 37 kW | 1390 * 650 * 1290 millimetri | 1000 kg |
| MK450 | 600-800kg/ora | 45 kW | 1620*700*1600 millimetri | 1500 kg |
Per le apparecchiature per macchine a pellet, il sistema di pellettizzazione è una sezione importante dell'intera tecnologia di lavorazione e il sistema di pellettizzazione è l'attrezzatura chiave del sistema di pellettizzazione. Se funziona normalmente e se viene utilizzato correttamente influirà direttamente sulla qualità del prodotto finale.
Come utilizzare correttamente l'attrezzatura della macchina per il pellet, ovviamente, è avere una comprensione più completa delle caratteristiche operative dell'attrezzatura della macchina per il pellet.
Prima di tutto è necessario padroneggiare il funzionamento dell'intero sistema di pellettizzazione. Sulla base di anni di esperienza pratica, il riassunto è il seguente:
(a) La granulometria della polvere da pellettizzare deve avere una certa proporzione: generalmente il materiale è inferiore a 2/3 del diametro del foro della filiera e passa attraverso il setaccio.
(b) Lo scopo del condizionamento o dell'aggiunta di acqua: a. Migliorare l’efficienza produttiva; B. Prolungare la durata della matrice dell'anello; C. Ridurre i costi energetici;
(c) Dopo il condizionamento, il contenuto di umidità deve essere controllato tra il 15% e il 18%. Quando il contenuto di umidità è uniforme, la velocità di modellatura è maggiore e la densità è elevata.
(d) Dovrebbe essere presente un dispositivo di separazione magnetica prima della pellettizzazione, in modo che lo stampo non venga danneggiato e si evitino perdite inutili.
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