Macchine per pellet di segatura ad anello
Macchine per pellet di segatura ad anello
Come fare il pellet
1. Utilizzare Wood Chipper, Wood Crusher per ridurre tronchi di legno, trucioli (o altri materiali).
2. Utilizzare l'essiccatore (essiccatore a tamburo rotante / essiccatore a flusso d'aria) o aggiungere acqua alla segatura (o altri materiali) fino al suo contenuto di umidità tra il 8-15 percento, che è il miglior contenuto di umidità per la pellettizzazione.
3. Metti gradualmente la segatura nella macchina a pellet. La produzione di pellet su larga scala richiede un alimentatore a coclea per garantire un'alimentazione stabile della materia prima.
4. Dopo la pellettizzazione, i pellet hanno una temperatura elevata che non è adatta per l'imballaggio diretto. Quindi dovrebbero essere raffreddati dal raffreddatore a pellet.
Successivamente, i pellet passano attraverso un setaccio vibrante, dove verranno lasciati i pellet buoni, mentre quelli rotti o in polvere verranno raccolti per la riproduzione.
5. Dopo tutte le procedure di cui sopra, i pellet possono essere confezionati con una confezionatrice a pellet.

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Modello
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Capacità
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Energia
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Misurare
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Peso
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BLK40
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40-50kg/ora
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5,5/7,5KW
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1250*1100*1150 mm
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280 kg
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BLK50
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80-100kg/ora
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11KW
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1400*1100*1150 mm
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340 kg
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BLK60
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120-150kg/ora
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15KW
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1400*1100*1150 mm
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360 kg
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BLK70
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180-200kg/ora
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18,5KW
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1800*1350*1300 mm
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450 kg
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BLK80
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240-280kg/ora
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22KW
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1800*1350*1400 mm
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520 kg
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1. Adotta la trasmissione diretta ad ingranaggi elicoidali cilindrici ad evolvente di alta precisione, con un'efficienza di trasmissione superiore al 98 percento, che è del 20 ~ 25 percento superiore all'efficienza produttiva dei tradizionali granulatori a nastro;
2. I denti dell'ingranaggio dell'ingranaggio di trasmissione sono sottoposti a trattamento termico normalizzato dopo la forgiatura ad acqua per aumentare la durezza della superficie del dente. La superficie del dente viene trattata con cementazione. La profondità dello strato cementato è di 24 mm per migliorare la resistenza all'usura e prolungare la durata delle parti. Processo silenzioso di riparazione della macinazione fine, che rende l'operazione più silenziosa e stabile;
3. I cuscinetti utilizzati nel sistema di formazione delle particelle sono tutti cuscinetti silenziosi di alta qualità e viene aggiunto il sottile sistema di raffreddamento e lubrificazione della circolazione dell'olio per garantire una maggiore durata dei cuscinetti e un funzionamento più sicuro;
4. Funzione di regolazione automatica del rullo pressore: il principio della rotazione bidirezionale del cuscinetto reggispinta viene utilizzato per regolare automaticamente l'angolo di pressione, in modo che il materiale non sia affollato e la macchina non sia soffocante, garantendo la stabilità del materiale che si forma;
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