Pressa per bricchette a nido d'ape
La struttura e il principio della macchina per bricchette a nido d'ape sono semplici, divisi in corpo, rotazione, alimentazione, punzonatura, trasporto in cinque parti. Tutte le parti cooperano tra loro e il funzionamento è coordinato e fluido.
Le materie prime saranno formate dagli aghi di punzonatura della macchina e i prodotti finali avranno un'elevata densità, saranno facili da bruciare e avranno anche una combustione duratura.
Gli stampi possono essere personalizzati, il diametro degli stampi varia da 80-300 mm. Inoltre, sono disponibili anche diverse forme di stampi, come rotondi, cubici, porosi, a forma di fiore di prugna ecc.
Viene utilizzato nel carbone, nella polvere metallurgica, nelle sfere di polvere pressata a freddo, nei materiali refrattari (per la combustione e il riscaldamento domestico, ecc.)
Requisiti delle materie prime:
(1) Materia prima: tutti i tipi di polvere di carbone, polvere di carbone, materiali di biomassa.
Può trattarsi di polvere di carbone, polvere di carbone vegetale, polvere di coke, polvere di nerofumo, carbone marrone, molte polveri minerali, ecc. Possono anche essere materiali di biomassa e materiali agricoli come tutti i tipi di paglia, segatura, legno, rami, gusci, bucce, biogas, ecc. come materie prime per produrre bricchette di carbone vegetale.
(2) Diametro della materia prima: inferiore a 3 mm.
(3) Umidità della materia prima: 8-15%.
(4)Aggiungere leganti diversi in base alle materie prime e ai requisiti finali delle bricchette (leganti liquidi e in polvere secca).
Prodotti finali:
(1) Forme delle bricchette finali: Esistono diverse forme, come cilindrica, rotonda, quadrata, a forma di fiore
e a forma di ventaglio, esagonale, ecc. Oppure possiamo realizzare stampi personalizzati in base alle vostre esigenze.
(2) Diametro del nido d'ape: 120 mm; 140 mm; 160 mm; 180 mm; 220 mm o diametro personalizzato.
(3) Altezza del favo: 80±5.0mm;90±5.0mm
(4) Il diametro interno del foro è: 14-16mm o 25mm.
(5) Numero di fori: 16 pezzi; 19 pezzi o numero di fori richiesto.
(6) Formula legante: disponiamo di 6 tipi di formula legante, possiamo anche offrire ai nostri clienti una formula impermeabile e un'accensione istantanea (miglioratore della combustione) gratuitamente.
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Modello |
Capacità |
Energia |
Diametro del modello |
Pressione |
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140 |
45-50 pezzi/minuto |
7,5 kW |
140 millimetri |
20-35 tonnellate |
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160 |
45-50 |
7,5 kW |
160 millimetri |
20-35 tonnellate |
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170 |
20-26 |
11kW |
170mm |
35-45 tonnellate |
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220 |
20-26 |
15kW |
220 millimetri |
30-40 tonnellate |
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Forme delle bricchette finali: cilindriche rotonde, quadrate, a forma di fiore, a forma di cuore, esagonali, ecc. Oppure possiamo personalizzare gli stampi correlati in base alle richieste dei clienti. |
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Struttura:
La macchina è composta da una parte telaio, una parte motrice, una parte di alimentazione, una parte di pressatura e una parte di consegna del prodotto finito.
1. Parte del telaio: piastra, base del motore.
2. Parte motrice: motore, puleggia, ingranaggio, albero di trasmissione. L'ingranaggio è azionato dalla puleggia collegata al motore tramite cinghie. Il movimento dell'ingranaggio aziona l'albero di trasmissione. L'albero di trasmissione aziona la piastra.
3. Parti dell'alimentatore: albero di rotazione, tramoggia, miscelatore ecc.
4. Componenti della pressa per bricchette: quattro barre di scorrimento, punzone, sede del punzone, piastra, suola dello stampo, molla.
5. Parte di consegna: rastrelliera di consegna, puleggia e nastro trasportatore.
Installazione e prova di funzionamento
1. La prima macchina livellatrice, fissata saldamente sulla base di cemento.
2. Pulizia dell'olio e dei detriti della macchina, della trasmissione, delle parti mobili e riempimento dei lubrificanti.
3. Controllare che le varie parti della vite siano allentate.
4. Regolare la rotazione, la timbratura e altre parti della posizione e del gioco, regolate dopo la puleggia mobile del volantino, le parti in movimento dovrebbero essere libere di funzionare.
5. La puleggia host gira in senso orario per la svolta. Non invertire il motore prima di accenderlo. Girare il motore nella stessa direzione della ruota grande della macchina rotante prima di installare la macchina di prova della cinghia trapezoidale.
6. La prima macchina di prova quando il motore con un punto di legge per la rotazione dell'impulso, se nessun altro rumore, normale funzionamento prima di guidare. Non avviare il veicolo pesante finché la macchina non funziona normalmente prima di alimentare la produzione.
Prova di corsa:
1. Prima di guidare, dobbiamo prima controllare se i dispositivi di fissaggio della macchina sono allentati, se ci sono impurità sulla carrozzeria, tirare la ruota a mano per vedere se la precisione del punzone nel tubo dello stampo e il foro dello stampo sono a destra.
2. Le parti rotanti, che necessitano di rifornimento regolare.
3. Dopo aver iniziato a prestare attenzione alla macchina per l'udito orale, nessun rumore e altre anomalie. Tali fenomeni anomali devono essere immediatamente parcheggiati per manutenzione.
4. Ad esempio, se il punzone si è bloccato, è necessario interrompere immediatamente l'alimentazione, l'arresto in standby dopo aver rimosso il punzone e il cilindro dello stampo nel carbone dopo la ri-guida, è severamente vietato raccogliere manualmente i detriti dalla macchina per evitare incidenti.
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